壳外观检验规范及缺陷判定标准.docx

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1、一、目的明确壳来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、适用范围适用于本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的所有壳类产品的检验判定三、抽样水准采用GB/T2828.1-2003一般级检验水准四、允收水准采用GB/T2828.1-2003一般级中相应的AQ1值；严重缺点(CR)：0主要缺点：(MA)：0.65次要缺点(MD：1.5五、缺点定义严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；次要缺点(MD：仅

2、指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。六、检验条件1、照明条件：日光灯6008001UX;2、目光与被测物距离：3045CM;3、灯光与被测物距离：150CM以内;4、检查角度：以垂直正视为准45度；5、检测工具：色差仪、卡尺、卷尺、角度尺、扭力计、点规、塞尺等七、检验项目，标准及判定区域检验区域划分A区Monitor的前面，包括底座与支架前面的可视部份B区Monitor的顶面，左右两侧面及后壳上支架以上部份C区Monitor的后面及后壳上支架以下部份D区Monitor的底面及后壳被支架遮住的部份7.1污点判定标准7.1.1面框A区B区C区D区允许点的

3、大小0.50.380.250.250.630.510.380.381.020.890.760.76允许点数034允许234允许234允许点间距离点与点之间距离212Omm7.1.2后壳点的大小两点间距大于（mm）允许不良点数(mm)正顶面侧面背面底面正顶面侧面背面底面1.54021.040504013250.780403014360.25-0.56060401024380.25允许允许允许允许允许允许允许允许备注：1.以上“允许”不包括密集；2.不良点指污点、污斑、微弼、小瑕疵、凸粒、气泡等;3.必要时以样品为准.4、空白表示不允许7.2划伤，刮伤，碰伤判定标准7.2.1面框（含高光面，UV油

4、,喷油之面框）允收伤之宽允收划伤长度（mm）划伤间隔距离（mm）允收划伤数量(mm)正面两侧顶部底部正面两侧顶部底部正面两侧顶部底部0.3-0.5534454030201023450.351513165040302034560.2101214155040302023450.1405060允许20105允许578允许0.05允许允许允许7.2.2后壳允收刮伤之宽允收刮伤痕最大允收最大个数（条数）(mm)长度（mm）正顶面侧面背面正顶面0.3-0.55512340.31011110.21524560.1允许（密集除外）备注：以上“允许”不包括密集.7.3脱漆判定：（必要时结合样板判定）脱漆面积大小

5、两点间距离大于（Inm）允许不良点数(mm2)正面两侧顶部底部正面两侧顶部底部440O340124011.54011.26080301121.0608020213O.7406010325备注：空白表示不允许7.4色差判定标准面框与后壳不允许有明显色差仕匕对样品及色卡），使用色差仪测试结果应AEV.5,若客户有质量标准和要求则执行客户相关内容。7.5全属外壳五金件判定项目质量要求CRMAMI表面处理物料表面应依样板与图纸进行工艺表面处理（喷漆、电镀、拉线、批花、印刷、镭雕）抗腐蚀性物料表面不可氧化、生锈、腐蚀、掉涂层7涂层区域要求涂层表面按要求覆盖结构件区域，不可堵螺丝孔、少喷、多喷金属特性在喷漆涂层表面要求绝缘性、电镀涂层具有导通性7.6丝印、印刷图案字符判定:项目质量要求CRMAMI丝印颜色与样板或图纸要求一致，无明显色差。丝印左右移位左右移位0.5mm,无明显差异。丝印上下移位上下移位0.5mm,无明显差异。丝印倾斜角度倾斜角度3丝印效果不可明显示重影、残缺、掉墨、丝印少墨、丝印溢墨、丝印毛刺8、相关表单IQC进料检验报告