塑性混凝土防渗墙专项施工方案15.docx

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1、塑性混凝土防渗墙专项施工方案一、工程施工顺序1.施工准备工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场(库)，联系好原材料供应厂商。确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。2 .施工现场布置(1)施工用电槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。(2)施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统。(3)施工道路槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的

2、机械设备可以直接运至工作面。3 .混凝土防渗墙施工简介(1)施工工艺流程图槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图(2)主要施工方法简述1)成槽采用液压抓斗。2)采用膨润土泥浆护壁;3）“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔；4）混凝土搅拌站拌和混凝土；5）混凝土输送泵输送混凝土；6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；7）采用“接头管法”进行I、期槽段连接；8）25T吊车辅助混凝土浇筑。在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。二、碎施工程序1

3、.导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋碎倒“1”型断面。导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。导槽宽度056m,导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm,导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm,垂直度不大于0.5%,导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面10015Omnb每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在I、期槽段结合处浇筑1

4、5Cin厚碎隔墙，碎未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。2 .泥浆制作为保证抓冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、碎质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.113,粘度1825S,含砂率W5%,胶体率95%,必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。制备泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(gcm3)1.04-1.051.06-1.08

5、1.101.251.35比重计粘度(S)20242530255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414试纸泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%o泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置Inf泥浆搅拌机6台。贮浆池容量300m泥浆制浆系统配制的泥浆通过15Omn1管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。泥浆处理泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。沉物运卜I水力凝器分离弃磴F泥浆昨H泥浆沉淀IM泥浆储存H槽段施工r泥凌回收下碎獭

6、泥浆循环工序流程图3 .成槽工艺在槽口板碎凝期达到70%以上，开始开挖槽孔作业，先采用冲击钻机钻凿端孔，后用抓斗抓取副孔土体成槽，入岩用冲击钻成槽。为了加快进度,对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽。成槽设备性能Z1D80液压抓斗主要性能表项目名称单位参数挖掘宽度mm400开斗长度mm2800400X2800斗容量3m1.12提升钢绳速度m/min27.54下降钢绳速度m/min27.54起重臂上升钢绳速度m/min45起重臂下降钢绳速度m/min45整机质量t50主机尺寸（长X宽X高）mm674533003080制造厂家抚顺挖掘机厂槽段划分单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、碎防渗墙

7、壁结构、碎供应能力等要求确定，按上述要求，本工程槽段划分为：I序槽孔长8.Om,II序槽孔长8.OmoI期槽孔槽孔布置示意图成槽方法成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法,即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。上部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽。钻抓成槽顺序见下图。端孑瓦MM接头孔左抓MM钻抓成槽顺序图（4）抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至强风化岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。成槽过程突发事故的应急措施

8、：根据地质资料及以往经验，本工程可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行回填，避免事故扩大。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况并提出处理方案，方可继续施工。（6）施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。槽孔深度：用CZ-22冲击钻机钻凿入岩，各段墙底均深入岩层下1.0mo为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔，本工程拟隔IOn1钻打一先导孔，确定每一槽孔底线型式，指导施工。（8）在河床

9、平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用23梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1On1。在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图。岩面的鉴定，当冲、抓入满足设计要求岩面时，会同监理、设计、及业主代表进行现场确认，以便确定终孔深度。主要可根据岩样、进尺等到现象进行判定。4 .清槽在成槽过程中，为把沉积槽底的沉植清出，需对槽底进行清槽，以提高碎防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后,用液压抓斗清除槽底沉磴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排磴，将沉磴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵

10、送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉楂厚度不大于IOCnb孔内泥浆比重小于1.25gcm3,黏度小于30s,含砂率小于10%要求。汇同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。三、碎防渗墙材料1材料（1）防渗墙为C15混凝土墙体，其物理力学指标要求如下（保证率95%）：1）抗压强度R285MPa混凝土施工物理特性指标如下：1）混凝土入槽坍落度1822cm;2）扩散度3440cm;3）坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；4）初凝时间不小于6h；5）终凝时间不大于24h；6）碎密度不小于2.It/m3；7）胶凝材料用量不小于350kg8）水胶比小于0.65采用的混凝土

11、配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，经现场施工试验验证，砂配合比试验将委托安徽省水利科学研究院进行。为估算各种材料用量，我公司根据以往碎防渗墙施工经验，提供参考配合比，见下表。碎参考配合比表水泥kg外加剂kg砂kg小石kg水kg备注C5碎19070775775240水泥：强度等级为32.5级普通硅酸盐旋窑水泥;骨料：最大粒径不大于40mm,石子含泥量小于1%,砂含泥量小于3%,细度模数2.43.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。水：符合拌制碎用水要求，从库中抽取；施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。2.墙体碎浇筑混

12、凝土运输，保证运至孔口的碎具有良好的和易性。碎运输采用混凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口。采用JS-500强制碎搅拌机一台，生产率为15m3h,功率18.5kWo浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25Cnb浇筑前，导管进行密闭承压试验。一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m,二期槽孔两端的导管距孔端小于1Om,导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25Cn1时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。(4)安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞。初浇储料斗容量为15f0开浇时碎泵同时供料。开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准

13、备好足够数量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。(6)混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2mh,平均速度为4mh,并连续上升至V62.35m。导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m,不宜大于6.Om。槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段税制作抗压强度试件一组，每五个槽段磴分别制

14、作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试件在槽口入口处随机取样。防渗墙顶部达不到设计要求指标的砂予以挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.96。四、相邻槽孔砂接头1.一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用40OnInI接头管法，保证槽孔可靠连结。接头管直径中400mb壁厚12mm,节长度36m,2根接头管下设在I期槽孔内。2,采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高；接头管外径尺寸为400mm,其表面平整光滑，管节之间的连接可靠。3 .接头管规格型号接头管起拔设备为公司自制拔管机，外形尺寸220022001770nm,单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成。液压系统正常工作压力25Mpa,最大31.5Mpa,千斤顶正常垂直起拔力1600KN,最大2000KN,提升速度2600mmmin,下降速度260Ommmin,油缸行程700mm。能满足本工程需要。4 .施工工艺：当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，碎浇筑后，根据控制时间与起拔力，起拔接头管。接头管起拔后，槽段形状如下：一期槽段成型后的平面示意图五、拔接头管工艺及过程控制对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情况，如造孔质量较差，减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成败的关键是正确选择并适当控制混凝土的