地坪浇筑注意事项和通病.docx
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1、地坪浇筑注意事项和通病地坪开裂、起砂一般知识一、混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀的原因包括:* 含水量的变化* 温度* 毂荷及支承条件引起的变形* 接缝处理所有这些原因主要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观,使水易于渗入。而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形)。* 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分,其中包括:* 接缝未作处理或处理不当* 基础的预处理不够* 拌和水过多* 抹面工艺不当* 养护不够或不当二、考虑因素骨料级配的恰当与否,对于混凝土浇筑及抹面所
2、需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样,粘土类材料易于干缩而导致干裂,过量的拌和水也会增加收缩及开裂。:三、常见裂缝类型1 .细裂缝(网状、龟裂状)细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土(或其他水泥材料)面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属馒抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型,对角线长40mm,通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。造成网状裂缝原因有:a)养护方法不对或不够:b)在高温或多风气候下进行浇筑作业时,未使用缓蒸发剂导致在塑性状混凝土的
3、表面“结壳”,最后产生龟裂;c)过大的阴落度,过度的表面镜抹,或过度压迫(蔑式夯压器施工)都会使粗骨料下落,导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因:d)混凝土抹面时造成的表面渗水,过度镁抹或过早馒抹均会使水灰比增加,造成脆弱面层,使表面易于龟裂和起尘:e)为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂:f)在抹面时为了光整,对干撒表面另外加水,这也是产生龟裂的另一重要原因。为了防止龟裂,必须做到;a)严格按照基础处理工艺施工b)在表面尚未受损时,尽快按养护程序进行养护。采用全面、适当的养护工艺;c)采用中等的坍落度;d)不在表面喷洒水泥灰或水:e)摸去多余的渗出水,不
4、要迫使它返回混凝土巴。当渗出水还留在表面时,不要做且面磨光;2 .塑性收缩开裂这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时,或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m,平行排列(或呈鸡爪状),深12mm,很少扩展至周边。与龟裂类似,塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度,但影响美观。多数情况下,这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出,当表面收缩时,内部的混凝土体积仍保持不变。影响的因素有:a)相对温度下降:b)风速增加;c)环境温度增加,或相对湿度大幅下降;d)混凝土温度大大超过空气温度;为尽可能减少塑性开裂,应:a)对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水,或者使用防潮层;b)
5、不在太阳下施工。在棚顶下工作,或给混凝土遮阳;c)搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速:d)安排清晨或黄昏施工;e)适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面,磨光;f)当施工延长时,用聚乙烯、湿麻袋或养护纸覆盖混凝土;g)在表面喷洒缓蒸发剂,形成单分子保护膜,以平衡混凝土的干化特性;h)抹面结束立刻开始养护程序。3 .碱一骨料反应水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应,有时会导致非正常膨胀,产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时,通过使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂。4 .钢筋生锈铁的氧化会产生高膨张量,导致生锈的钢筋上产生裂缝。这种状况可通过优质、低水灰比的混凝土,钢筋表面足够的混凝土覆盖,及使用
6、防碳化涂层将同样有所帮助。5 .结构沉降裂纹大多是由于桩柱不够或粘土层上的基瞰膨胀,或者是混凝土上的负载过大所致。结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。一、混凝土面层一起粉I1一起砂I1的原因分析混凝土面层的一起粉I1一起砂I1除由于泌水引起外,也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外;其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时,不少于14天;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于I4天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层
7、水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。从众多起案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面一起粉I1的情况居绝大多数。新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料,混凝土浇筑后在凝结以前,新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉,当混凝土保水能力不足时,新浇筑的混凝土表面会出现一层水,这种现象叫做泌水。在水泥等的凝结过程中,密度大的粒子要沉降,密度小的水往上析出,因而产生了固体粒子与水的分离。即新拌混凝土的泌水和离析一样,是不可避免地的一种趋势。只可减缓,但不能消除。影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配
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