土建（混凝土钢筋）工程施工方案与技术措施.docx

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1、土建(混凝土、钢筋)工程施工方案与技术措施根据本工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术。(一)、混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。(1)泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固

2、定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。(2)确定混凝土浇筑方法混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝。混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%,超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停

3、泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔1015分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用50、70直径。振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小于50mm,操作要做到“快插慢拔。每振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣混凝土时，应

4、经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应及时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。(3)、碎工程施工a、水泥要求接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥重新试验。b、粗、细骨料要求选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10%,质地坚硬，砂子的质量要符

5、合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗碎砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%。C、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砂的早期强度防止冻害。(4)本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体验采用现场搅拌碎坍落度控制在3-5cm之间，采用粒径小于2cm的石子，砂采用中砂。碎中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。(5)碎浇筑前的准备工作对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板及支撑。自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行碎浇筑审批制，检查磴浇筑设备的完好性(6)碎施工控制

6、裂纹的技术措施。a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制碎。b、加强施工过程中温度控制，在碎浇筑后，在硅表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25C以内。(7)碎的振捣碎均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40cmo在振捣上一层碎时应插入下层碎中50mm左右，从而消除两层之间接缝。为增强税的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。(8)试块留置原则每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比碎或每工作班拌制的同一配合比的砂不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗

7、要求的每500立方米(包括不足500立方米)，取样不得少于一组。(9)施工缝的留置及处理水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。碎浇筑前将施工缝处碎表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50厚与原碎配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之1范围内；柱的施工缝留在梁的下平。(10)混凝土的保养用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层，常温下12h后开始浇水养护，低于5时，停止浇水。(二)、钢筋工程1、钢筋加工(1)对原材料的要求1)进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符

8、合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。2)每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。3)进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。4)进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：(1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每Im长度弯曲不大于4n,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差;（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合

9、格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木杨（四块50X10Omn1木材用铁丝绑在一起），离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过603未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退货，不得进入下道施工工序。在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，避免误

10、用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。（2）钢筋加工工艺D严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据

11、不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6）成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍。III级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7）钢筋的储运及运输钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸

12、；钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。2、钢筋连接和绑扎（1）钢筋连接1）本工程受力钢筋直径D222的钢筋接头采用直螺纹接头连

13、接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中1/3范围内搭接，楼板下筋在支座1/3范围内搭接（1为板、梁跨度）。（2）钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋一连接竖向主筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一挂混凝土保护层垫块套柱箍筋按图纸

14、要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处应错开。连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以跳扎。C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。I）、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135

15、,平直部分长度不小于IOd（d为箍筋直径）。E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距IOOonInb以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按1：6弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内25Onmb伸出柱边不小于墙长的1/5,同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对

16、于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。(三)、模板工程采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。1、模板选用(1)胶合板用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用16mm厚胶合板。(2)钢管选用外径为48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。(3)对拉螺栓：选用圆12mm钢制作(地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板)用于柱、墙模板的对拉位