厂房暖卫工程施工方案.docx

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1、厂房暖卫工程施工方案1.1.生活给水系统3.1.1系统概况：本工程给水系统分为高低二个区，地下二层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水；地上五层至十八层为高区，由地下一层生活泵房内变频供水设备供水。3.1.2工艺流程:安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装道试压管道冲洗管道防腐和保温3.1.3施工做法及要求：本工程给水管道管材选用PP-R管，热熔连接。给水系统工作压力为：低区0.30Mpa,高区0.60Mpa0阀门选用截止阀。分户水表为DN15水平旋翼式水表。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管

2、材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（Iran）加热时间（S）加工时间（S）冷时间（min）3220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度

3、，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于IOOmm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于IOOmnio管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB336II。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位

4、置应准确，埋设要平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二冷水管支吊架间距2025325063（H）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。(12)管道的试压(a)铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系

5、统进行综合水压试验。(b)试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa,检查各连接处不渗不漏为合格。(13)冲洗：管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。(14)管道保温：过门处管道采用IOmm厚聚苯泡沫塑料瓦，外缠两道塑料布；地下一层和水箱间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温，做法参考

6、华北标。管道保温施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。防腐按华北标图册有关说明进行，施工时严格遵守施工及验收规范。1.2.排水系统3.2.1系统概况：本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统，污水经地下一层排至室外，首层排水单独排出，地下一层、二层污水先排到地下集水池，再经潜水泵提升排到室外。3.2.2工艺流程I安装准备II现场加工IWrI立管安刎I支管安装厂件固定IAAA封口堵洞II闭水试验II通水试验3.2.3施工作法与要求本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；排

7、水横支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管，柔性连接；压力排水管道采用镀锌钢管,丝扣连接。（一）螺旋UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。道的螺纹胶圈滑

8、动接头应符合下列规定：应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：管长4米时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（mm）缩量（mm）102530358.49.22020455.612.635402511.27.0OC15注：1.表中，以室内最高温度40,最低温度一I（TC的温差计算。2.长度小于4m时可按长度比例增减。3 .温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。4 .插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。5

9、.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底,再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。（二）排水横支管采用u-PVC管，粘接连接：（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%o管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。（2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5T0,冬季为15-2Omn1。（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应

10、。（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时,应先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能

11、和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度：件,坡度、XDN50DN75DN11ODN160管道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m,立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面15m。立管应用UPvC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-2OnIm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。(10)

12、顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m,拐弯处应适当增加。(三)排水横干管采用柔性排水铸铁管，柔性连接。(1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%o管件造型规矩、光滑，无毛刺。(2)污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。(3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。(4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m,拐弯处应适当增加。(5)排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所

13、有排水接口均采用45度或90度斜接。(6)排水管道采用如下坡度:DN50DN75DN1OODN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015(7)立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型压兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。(8)管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mmo12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。(四)压力排水系统镀锌钢管丝扣连接：(1)将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核

14、对甩口。(2)按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-5Omm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1OO扣数89991011121314（3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。（4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。（6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用闸阀，P=1.OMpa0（8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m0（9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不