单元式玻璃幕墙施工方案.docx

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1、单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图 预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺 寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框 和相邻单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个 单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成, 待胶固化后运往工地安装。(4)采用在

2、工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂 内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高， 有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的, 因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊 装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与 安装。不能打乱安装程序的要求。(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结

3、构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人 员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习 掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8 M/S oC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆 装。（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区 域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽吊卸 车；B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。C、采用轨道式电

4、动行程小车配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前 安装轨道。4施工工艺I、测量放线施工工艺由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高（建 筑结构的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的 关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定 幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对 建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的确认。并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放 线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值， 然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点 尺寸正确，为立梃的垂直

5、度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙 的整体平面度。II、后置埋件的施工工艺1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规 格及型号按设计要求定制；2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用厚度不低于4mm,外形尺寸不 小于40X40mm的镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每 个垫片与锚板间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚 板间不少于3处点焊。螺母与螺杆/螺栓间点焊防松，植入螺杆规格不 小于4*M12,锚板厚度不小于IOmnb外形尺寸为根据施工图要求；3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的80%,钻完孔需用专用毛刷或 吹气筒将孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体

6、不应注满，应 距孔边留有20mm为佳。4）将植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，再以IOOO转/分以上的转 速将螺杆植入孔中。5）清除溢出的胶体，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的 套筒扳手拧紧螺母。6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现 场拉拔力或抗剪力检测，每批检测数量不少于5%。，检测最小值需符合 设计要求方可进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方可施工。m、安装支座1）把成品支座螺栓穿入钢构槽内，先将铁件初次就位，就位 后进行精确找正。2）按平面定位线和立面定位线确定基准支座的位置尺寸，用 经纬仪测量平直，误差控制在3mm之内。水平轴线确

7、定后即可用 水平仪抄平标高，误差控制在3m之内。3）同一层支座与支座的间距用钢尺测量，误差控制在lmm 之内。4）当支座初步定位后要将支座与钢构稍加电焊紧固，待一层 全部找正后再将其完全紧固焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷 富锌防锈漆两道和银粉漆两道防锈。5）待全部支座安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方可进行幕墙单 元的吊装IV、单元组件的存储、运输1）存储工具：定制的铁架。2）将检验合格后的单元组件的玻璃面板上栓住两个单点吸盘（内 外各一个），然后用软织物带捆住。3）用吊车将单元组件吊起后，水平放置在定制的铁架上，并用软 织物带捆住。4）用吊车将铁架摞成5个一堆，存放在指定场所。5）单元组件

8、利用货车送到工地，液压车将卸下的单元组件运到指 定堆放场地临时堆放。6）吊装时，用推车根据单元组件的编号进行转场运输，堆放在指定区域。7）在运输期间，向当地交警部门领取通行证。按照交警规定的时 间、路线进行运输。8）在运输途中，应对车辆的超宽，超长部分作出明显标志。在道 路状况不好的地段应减速缓行，避免剧烈颠簸。V、吊装方案1）场地平整为了保证建筑物周边有足够多的空余场地和方便单元的吊装，在 吊装前必须拆除外墙脚手架和其他已经不用的设施和设备。然后平整 好场地，铺上一层碎石骨料，再在上面浇捣一层混凝土路面。确保沿 大楼四周有4米净宽的通道，方便板块转运车的通行。2）标高37. OOOm处钢支撑

9、外铺设2吨电动行程小车轨道， 如下图：3）室内操作平台：在单元幕墙内皮与混凝土外墙之间L 6米的范围内，从10米标 高开始，向上搭设操作平台。如下图：4）室外吊篮操作平台室外在屋顶安装630kg施工吊篮，作为单元幕墙安装的室外操作 平台，施工吊篮由专业吊篮施工单位安装调试。VI、单元组件的转运1）工地卸货运输车辆到达工地后，依次从西翠路的3#大门进入工地，沿着东 侧4号道路到达单元存放的空地，然后利用工地吊机和汽车吊进行卸 货，卸完货后，车辆从3号道路一一2号道路一一5号道路从3号大门 返回组装地。2）工地堆放在工地的南侧准备好大约1500平米的堆放场地。液压车将刚卸下 的板块立即转运到事先准

10、备堆放场地，按单元的标号依次叠放。在吊 装期间，每天应该保证有50块左右的单元组件暂时存放在工地现场。运输卡车机械配合卸货卸货示意图3）转运吊装时，用液压车将单元组件沿设定路线转运到各个吊装位置。W、吊装1）幕墙吊装和调整支座找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。 将吊装用电动小车安置于楼层顶部，电动小车下安装滑轮，起重设备 应能负重2.0T。用卷扬机提升幕墙板块。幕墙起吊后，其下端应设防 风拉绳。当幕墙缓慢就位时，应在幕墙就位位置的下层设两人监护， 上层要有四个工人携带螺钉和扳手等准备紧固。站在楼层的工作人员 一定要系好安全带，以保证安全作业幕墙吊至安装位置时，用长杆将 防风拉

11、绳钩到上层，由上层人员控制（防风拉绳可用8mm尼龙绳拴在 幕墙上部）。此时，幕墙下端两块凹型轨道插入下层已安装好的幕墙上 端的凸形轨道内，上层人员将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺栓 中间要垫好垫圈。见示意图。2）、吊装顺序安排:平面、立面吊装顺序如下图:施工方向单元耨平面安麴序示邸8）十字交叉缝处理四个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯 穿的洞。在安装大面单元组件时，采用横滑型封口技术，就是在上单 元就位前，在下单元的上框母槽内中安装封口板，而且封口板要搭接 在左右两单元上，封口板与下单元上框母槽间隙应注胶密封。9）玻璃肋板安装单元安装完毕后，及时清理槽口,保持槽口干净，玻

12、璃肋板固定 孔内塞好隔离垫，将玻璃肋板用电动葫芦吊运至安装位置，轻轻插入 槽口内，并填充好隔离皮垫。用一组M6不锈钢螺栓拧紧禁锢。嬲躺拆蒯1麴幅林蒯210）收口节点处理升降机所在位置为单元幕墙收口位置。每层的收口单元两相邻单 元采用两支母槽组合成单元组件，在收口单元安装就位后，并调整好 水平高差，再从上到下插入第三者收口构件完成接缝。在插入第三者时，为了润滑可以在橡胶条涂植物油（冬季）或洗 衣粉水（夏天）作为润滑剂。11）保温、防火材料幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有间隙，这些间隙要用防 火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的工作服，戴好 眼镜。先在单元的横梁固定镀锌铁皮盒的一边

13、，然后放入矿棉，再用 射钉固定镀锌铁皮盒的另一边，有间隙用防火密封胶密封。12）注意事项1、在吊装作业时，应注意风力的影响，当风力大于5级时，应禁 止吊装作业。防止起吊时，单元组件因摇晃而与已经安装就位的单元 组件发生碰撞。2、在吊装区域IOm范围内应禁止非操作人员进入，在20m以外应 设置禁入标志。各安全员、安全巡视员要及时到位，禁止无关人员进 入吊装区域。3、在单元组件起吊时，应在单元内侧用泡沫塑料或冲气橡胶圈做 有效防护，不能因为单元组件因摇晃而撞坏已安装的单元组件。4、单元吊装时一定要统一、专人指挥，严禁多头指挥，任意指挥。起吊速度不宜大于IoM/分，并根据实际情况区别对待。（三）单元

14、式玻璃幕墙安装质量控制标准1.连接件安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1标高2.0水平仪2连接件两端点平行度2. 0钢尺3距安装轴线的水平距离2. 0钢尺4垂直偏差（上下两端点与垂 线偏差，包括前后左右两维）2. 0钢尺5两连接件连接点中心水平距 离1.0钢尺6相邻三连接件（上下、左右） 偏差2. O钢尺2.单元组件吊装固定后允许偏差序号项目允许偏差 （mm）检查方法1墙面垂直度H30M10经纬仪30H60M156090M252墙面平面度23m靠尺3竖缝垂直度33m靠尺4横缝水平度53m靠尺5组件间接缝宽度（与设计值比）1板尺6耐候胶L20M1钢尺20L60M3直线度601OOM107两组件接缝高低点1.0深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值比）+1.0板尺9对插件搭接长度（与设计值比）+1.0A板尺