化工行业职业卫生实训教案(1).docx

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1、表10 丁二烯生产装置职业病危害因素分布情况一览表工序岗位/工种设备/作业内容主要职业病危害因素精情外操工精偏塔、机泵运行液化石油气、二甲基甲酰胺、糠醛、甲 苯、丁烯、丁二烯、噪声、高温二甲胺脱除二甲胺萃取塔、机泵运 行二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁 二烯、噪声、高温丁二烯净化精用塔、机泵运行二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁 二烯、噪声、高温溶剂净化精制塔、机泵运行二甲基甲酰胺、噪声、高温罐区罐区巡检及检尺等苯、甲苯、二甲苯、乙茉、苯乙烯取样二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁 二烯5苯乙烯装置苯乙烯装置是利用苯和乙烯为主要原料，经过烷基化反应生成乙 苯，对乙苯进行精用、加氢生产苯乙烯，之

2、后经过精用、阻聚等过程 得到高纯度苯乙烯。5.1 原辅材料原料为苯、乙烯，辅料为缓蚀剂和阻聚剂。5.2 产品、副产品苯乙烯。5.3 生产工艺苯乙烯装置包括烷基化反应、乙苯精储、乙苯脱氢、苯乙烯精偷、 阻聚剂配制、罐区、冷冻机组、蒸汽凝液回收、火炬总管系统和废水 收集系统等内容Q(1)烷基化反应乙烯经乙烯压缩机压缩后送烷基化反应器，苯经过白土床脱除苯 原料中的少量碱性化合氮杂质后经泵泵入苯罐，再通过泵送至烷基化 反应器。在催化剂作用下，乙烯和苯在液相进行烷基化反应，生成乙 苯，副产多乙苯及其它重组份。第二烷基化反应器出料在烷基转移反应器进料预热器里预热烷基转移反应器的进料，然后送往乙苯精储单兀O

3、(2)乙苯精储乙苯塔塔顶物料经乙苯塔顶冷凝器冷凝，冷凝后的液体产品乙苯 经泵一部分作为回流送入乙苯塔中。乙苯塔塔底物料经泵送入多乙苯 塔，塔顶多乙苯蒸汽经多乙苯塔冷凝器冷凝后用多乙苯塔塔顶泵送往 烷基转移反应器。(3)乙苯脱氢乙苯在乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯/蒸汽 在乙苯/蒸汽通过两级脱氢反应器进行脱氢，得到苯乙烯。(4)苯乙烯精得脱氢后苯乙烯经过乙苯/苯乙烯分离塔进行冷凝分储，得到苯乙 烯产品。(5)阻聚剂配制使用阻聚剂来减少苯乙烯单体的聚合损失。(6)罐区包括苯乙烯日产罐、苯罐、脱氢混合液罐、甲苯罐、乙苯产品罐、 焦油/残油罐、乙苯罐、不合格乙苯罐。(7)冷冻机组主要为冷

4、冻机、冷冻水贮罐、冷冻盐水泵。冷冻盐水为50%的乙 二醇水溶液。(8)蒸汽凝液回收来自乙苯和苯乙烯单元的高压蒸汽及凝液进入高压蒸汽闪蒸罐中 进行汽液闪蒸，闪蒸出的低压蒸汽返回低压蒸汽管内供各单元使用。(9)火炬总管系统装置内的火炬总管系统，主要配备有总管、高压火炬气分离罐和 高压火炬气凝液泵。从乙苯和苯乙烯单元来的部分泄压出料进入高压 火炬气分离罐中，气体送去界区外火炬总管系统。(10)废水收集系统废水主要来自工艺设备和地面冲洗水，NSl配制的废水，汽提塔冷 凝液过滤系统返洗水及尾气排放罐和尾气密封罐的少量废液，全部进 入生产废水池。经初步油水分离后，送往污水处理厂集中处理。苯乙烯装置工艺流程

5、见图12。乙第图12苯乙烯装置工艺流程示意图5.4 主要职业病危害因素识别苯乙烯装置运行过程存在的职业病危害因素见表11。表11苯乙烯生产装置职业病危害因素分布情况一览表工序岗位/工种设备/作业内容主要职业病危害因素烷基化反 应外操工物料输送、反应器乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙笨、噪声、 高温乙苯精精馆塔乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、噪声、 高温乙苯脱氢脱氢反应器乙苯、苯乙烯、噪声、高温冷冻机组冷冻机组噪声、乙二醇罐区罐区巡检及检尺等苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯蒸汽凝液 回收闪蒸罐乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、高温火炬系统管道及火炬一氧化碳、氮氧化物废水收集 系统废水池、油水分离装 置等乙烯、

6、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、噪声取样装置取样乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、 苯乙烯6合成橡胶装置合成橡胶装置为使用苯乙烯、丁二烯为原料，环己烷为溶剂，在 催化剂的作用下进行聚合反应生成胶液，然后凝聚生成胶粒，经掺混、 脱水、干燥等过程得到合成橡胶。6.1 原辅材料主原料为苯乙烯、丁二烯；溶剂为环己烷；辅料包括丁基锂、四 氯化硅、二甲基二氯甲烷、多聚较酸钠、氯化硅、硬脂酸钙、四氢啜 喃等。6.2 产品、副产品合成橡胶。6.3 生产工艺合成橡胶装置分为六个主要生产工序，原料贮存工序、原料和溶 剂精制工序、聚合反应工序、掺混充油工序、凝聚工序、后处理工序。(1)原料贮存工序溶剂环已烷储存在储罐内，静置脱

7、水后，送往原料和溶剂精制工 序精制；催化剂储罐贮存，送往聚合反应工序使用；粗苯乙烯储罐储 存，送往原料和溶剂精制工序精制；三种填充油(白环烷油、环烷油和 高芳烧油)储罐储存，供掺混充油工序使用。(2)原料和溶剂精制工序将原料贮存工序送来的粗苯乙烯用活性氧化铝脱除水份和TBC后 供聚合使用；丁二烯，供聚合反应工序使用；粗溶剂经精偏(溶剂精制 塔)后，除去水份、轻组份重杂质后再送往原料贮存工序贮存。THF用 13X分子筛床脱除聚合反应工序来的闪蒸溶剂中的氯化物和其它杂质。(3)聚合反应工序从外界接收袋装BHT,并配制成一定浓度的BHT备用；从外界接 收桶装THF到贮罐备用；从外界接收桶装TNPP,

8、加热后送到贮罐备 用；接收从原料贮存工序来的丁基锂备用，接收从外界来的罐装偶联 剂备用。将溶剂、单体、丁基锂、THF,偶联剂、BHT等根据加料顺 序按照不同配方和工艺条件在聚合釜内经间歇聚合后制得不同品种牌 号的橡胶溶液。将胶液进行闪蒸浓缩后送往掺混工号，同时在管道中 根据需要加入BHT、TNPP和脂肪酸。闪蒸后的溶剂送往原料贮存工 序或原料和溶剂精制工序。(4)掺混填充油工序将聚合反应送来的胶液贮存并掺混调节橡胶质量，将混配好的胶 液送入凝聚釜，并在送入凝聚釜之前根据牌号要求在静态混合器中加 填充油。(5)凝聚工序将胶液、分散剂、热水和蒸汽引入凝聚釜，胶液用水析法双釜凝 聚后胶粒水送往胶粒缓

9、冲罐，回收的溶剂送往原料贮存工序粗溶剂贮 罐内。(6)后处理工序将凝聚工序来的胶粒水，经振动脱水、挤压、干燥、压块后装袋 码垛入库Q合成橡胶装置工艺流程见图13。己烷回校图13合成橡胶装置工艺流程示意图6.4 主要职业病危害因素识别合成橡胶装置运行过程存在的职业病危害因素见表12o12合成橡F及装置职业病危害因素分布情况一览表工序岗位/工种设备/作业内容主要职业病危害因素原料储存外操工原料储罐环己烷、苯乙烯原料和溶剂精制储罐及净化四氢唉喃、环己烷、苯乙烯聚合反应工序反应釜丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢吠喃， 噪声、高温掺混填充油工序掺混罐丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢味喃、 噪声、高温凝聚工序振动

10、脱水噪声后处理挤压噪声干燥噪声、高温压块噪声装袋码垛其他粉尘、噪声取样装置取样丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢吠喃、 噪声、高温（三）工艺总结。石油化工行业各生产装置密闭化、自动化程度高，需重点关注的 工艺或设备如下：1 .原辅料、中间品及成品的采样；催化剂等物料填装/清卸；手工 /半自动灌装；包装；检尺等涉及人工操作环节。2 .物料泵、压缩机等高噪声设备。3 .含密封源仪表和源库。4 .除生产工艺主要工序外，石油化工行业还需关注设备维修、有 限空间作业、工业探伤等非正常工况下的职业卫生问题。二、职业病防治措施（一）职业病防护设施。石油化工装置采取的防护措施主要包括防尘、防毒、减振降噪、 防高温及

11、防电离辐射等方面。X防尘措施（1）采用密闭设备进行挤压造粒，减少粉尘逸散。(2)粉料添加剂时均采用负压投料的方式，投料口设置通风除尘设施。2防毒措施石油化工行业通常采取的防毒措施包括：(1)自动化控制技术。采用自动控制技术，实现控制室内监视和自 动化远距离控制，减少人员接触机会和时间。(2)物料通过密闭管道输送至各生产装置，整个反应采用密闭化、 自动化、机械化，设备和管道连接处加强密封连接，有效减少有毒、 有害物质的跑、冒、滴、漏。(3)设备大多采用露天框架布置，有利于自然通风和有毒有害物质 的扩散，避免有毒有害气体积聚。(4)密闭采样。气样、油样和水样采用密闭循环采样器，油气或气 体设置密闭

12、循环回收装置，减少因采样泄压时产生的化学物质泄漏。(5)防腐。各种装置和管道选择合适的材料，防止腐蚀，减少物料 因装置和管道腐蚀导致的跑、冒、滴、漏。(6)正压隔离设施Q控制室实行送风正压隔离设置，避免化学物质 进入污染控制室。(7)地面冲洗设施。对于泄漏流出的物料，可定期通过地面冲洗设 施冲洗，并排入污水处理系统，减少二次污染。(8)辅助药剂等采用自动化加药装置。(9)使用在线质量分析仪表，减少人工取样。(10)罐区储罐氮封，设置油气回收设施。储罐设置雷达液位计，降 低人工检尺的频次。(11)装车设置密闭装车系统。密闭采样器（胶垫自封玻璃瓶）装置密闭采样口罐下密闭采样器；i装置管道化、密闭化

13、物料管道储存装卸车油气回收检化验设通风设施3减振降噪措施石油化工行业通常采取的减振降噪措施包括：(1)选用低噪声设备。大型机泵选用噪声较低的低噪声防爆电机； 空冷器选用低转速、低噪声风机；加热炉选用低噪声火嘴。(2)自动化控制技术。生产过程采用自动化和程序化控制，生产装 置全自动化操作。(3)控制室、外操室设置密闭门窗，并采取隔声措施。(4)泵、气压机、空压机等高噪声设备集中布置在露天泵区、框架 底层或布置在泵房内，噪声较大的压缩机集中布置在压缩机厂房内， 并设置减振基座。所有动力设备加装减振基座、减振垫圈。(5)噪声强度较高的设备如压缩机、风机等设置网状隔声材料，设 备外部设置隔声罩，隔声罩

14、内侧设置网状吸声材料。(6)噪声较大的管道设备出口安装消声器，如风机进风口、蒸汽放空口设置消声器、加热炉过热蒸汽口、加氢反应器出口冷却器等部位安装消声器。管道设计中，注意布置合理、气流通畅，同时合理选择节流件等管件与支吊架的位置与型式，降低气流与振动噪声。压缩机隔声罩风机隔声罩石油化工行业通常采取的防暑降温措施包括：(1)保温隔热。蒸汽管道使用双层夹套管，套管内有玻璃棉作为隔 热保温材料，降低热源表面的温度。(2)通风降温。生产装置大部分为露天框架布置，自然通风良好， 有利于通风散热。(3)空调降温。控制室、外操室、配电房和现场控制柜设置空调。(4)消暑解渴。外操室设置饮茶、饮水供应点，食堂设置防暑绿豆 汤等，以便于工人消暑解渴。5防电离辐射措施5.1屏蔽防护(1)放射源属于密封放射源，源容器采用三层不锈钢壳，氢弧焊密 封。三层不锈钢壳对丫射线有一定的屏蔽作用，但不能屏蔽中子射线。(2)在中子放射源料位计的外面安装箱形防护罩，防护罩采用不锈 钢板(3mm)、铅板(5mm)和锂板(3mm)三层结构，下部采用钢支 架支承，该防护罩用于加强屏蔽防护外，也用于减少外部射线作业对 料位计仪表的影响。(3)放射源防护罩设有合页门，对源进行巡视或检修时可打开，平 时则关闭上锁。5.2警示标识通过在工作平台张贴电离辐射警示标识，以提醒工作人员增加与源之间的距离以及缩短停留时间来减少射线对