化工杂盐废水刮板干燥机高盐废水烘干处理设备高效节能.docx

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1、在生物制药、有机磷农药、石化炼制、重金属冶炼等化工生产过程中会产生大量的高盐废水，这些废水中常含有多种有毒物质及超高的酸碱度，对于此类高COD、高盐废水，必须采取有效措施进行处理。否则，必将造成严重的环境污染。因此，对于化工生产中产生的各种高盐废水，需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择最优工艺处理。136.611.二988高浓度含盐废水的主要处理方法有反渗透、离子交换、蒸镭、稀释等，处理成本比较高，目前我公司正在对高cod、高盐有机废水处理技术进行研发，在现有工艺上实现突破，利用滚筒干燥机在高盐废水上干化实验，成功地试验了多种杂盐废水，解决了滚筒干燥机在高盐废水处置领域的工艺痛点。为

2、了克服现有技术的不足,我司提供一种固废杂盐化工废水减量干化的处理方法，该方法以新材料化工、石油化工、化学水、循环水等系统高盐废水经过MVR连续浓缩蒸发后所产生的杂盐浓液通过滚筒干燥机直接蒸发处理。该方法以含有硫酸钠与氯化钠等混和物即化工杂盐废水为原料，使用滚筒干燥机蒸发干燥脱出杂盐固化物，蒸发的水气在水淋塔除尘后排出。既结合固废杂盐资源的特点,又充分利用化工资源，减少了杂盐废水的处置环节，把大质量废水减量干化，与传统高盐废水处理系统相比，处理量可降低50%70乐设备能耗可降低50%80%,能耗费用降低30%60机化工杂盐废水干燥机，高盐废水烘干处理设备，高盐废水刮板干燥机设备概述及结构：滚筒刮

3、板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下。滚筒刮板干燥机主要由滚筒（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料液盘等）、刮料装置（包括刮刀、支撑架有压力调节器等）、传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（水蒸汽或导热油）的进出及排液装置等组成。化工杂盐废水干燥机，高盐废水烘干处理设备，高盐废水刮板干燥机工作原理：HG系列转鼓干燥机俗称滚筒刮板干燥机、是一种传导型连续干燥设备,有蒸汽型转鼓干燥机和导热油型转鼓干燥机。

4、工作时采用与物料相适应的布料方式，将原液或泥浆状物料均匀地涂布于转鼓的外表面，在转鼓旋转一周的过程中形成薄膜、被干燥，干燥后的薄膜到达刮刀部位后被刮刀剥离转鼓表面，落到螺旋破碎输送机内输送到下游工序；剥离物料的转鼓表面旋转到布料区域再次涂布浆料，如此循环连续干燥。化工杂盐废水干燥机，高盐废水烘干处理设备，高盐废水刮板干燥机特点：滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车一精车一磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。使用寿命长，滚筒表面镀硬铭，表面硬度达到HRC60-65。确保滚筒长时间在刮刀磨擦下，表面磨损小，使用寿命长。刮刀系统系统可靠，采用专用气动压

5、紧装置，具有压紧力可调、可控的特点，能根据物料粘附情况，及时调整刮刀状态。设备占地少，厂房投资低。设备故障率低，运行可靠，操作简单。能耗低。由于采用蒸汽传导加热方式，具有显著的节能效果，平均蒸汽1吨水消耗蒸汽1.5吨。与传统喷雾干燥运行比较，节能40%左右。化工杂盐废水干燥机，高盐废水烘干处理设备，高盐废水刮板干燥机给料形式：1、带多个转辑的单鼓干燥机：是一种高精密干燥设备，适用于中高粘度和高浓度浆料的干燥，利用其转辑的碾压作用而形成均匀薄膜，有效防止浆料结团块。适用于多种食品干燥。转辑一般布有2-7支不等，以适应不同的浆料。有制成品品质好、色泽新、厚度可调性好的特点，料膜很薄，一般在0.15

6、T.5mm,且传热、传质方向一致，干燥速率高，干燥强度：30-60kg-H20m2-h0这种布料方式适用于：红薯粉、南瓜粉、速溶营养米粉、速溶即食麦片、即食谷物早餐、南瓜粉、婴儿速溶米粉、薯片、土豆片、水果片等高浓度浆料的干燥。缺点是造价昂贵。2、浸没式（下浸浆）：转鼓底部浸入给料槽的料液中，转鼓转动自然成膜，适用于低浓度、低粘度物质的干燥，主要用于类似酵母原液、颜料等具备低浓度、低粘度特征的各种化工材料、环保产品的干燥。其型式有常压型和真空型可供选择。3、喷浆布料：适用于中浓度，低粘度的热敏物质干燥，中医药用于浓缩果蔬菜汁、鸡蛋、中草药提取物的干燥。其型式有常压型和真空型可供选择。4、中间辐

7、布料（飞溅布料）：中间辑浸入料液槽中，通过中间辐转动带起料浆,进而将料膜布在滚筒表面，适用于热敏性物料，避免滚筒与料液长时间接触加热导致布料困难。其型式有常压型和真空型可供选择。（双鼓给料形式：）啮合型双鼓干燥机：是一种传统型干燥设备，适用于中等粘性物料的干燥，如Q淀粉、植物胶、乳清、乳粉、脱水酵母泥、鱼虾饲料、高浓度颜料及环保用品。具有效率高、物性保持良好、剪切力低、有预糊化功能的优点。缺点是难以形成完整的料膜，单位面积干燥强度较低。非啮合型双鼓干燥机：适用于低粘、高湿液体的干燥，其在化工行业应用较多，是一种粗放型设备，比单鼓节约场地。布浆方式有浸没式、中间辑布料。缺点是难以形成完整的料膜，

8、单位面积干燥强度较低。带多个转辑的双鼓干燥机适用于多中物料的干燥，是单、双鼓干燥机的有机结合体。与同类型单鼓比较，能节约场地，单位面积干燥强度没有影响。缺点是调节适应能力比同类型单鼓差。化工杂盐废水干燥机，高盐废水烘干处理设备，高盐废水刮板干燥机技术规格（下表所列为单鼓部分规格，但不表示仅有下列规格）：规格滚筒尺寸mm有效加热面如干燥能力kgH20/h蒸汽耗量Kg/h电机功率ku外形尺寸mm重量kgHG600-80O600X8001.1240-7060-1051.1700800150013501HG700-10700101.660-9090-1352.21001000181OO00521800

9、0HG800-12800X122.270-130105-193.2500I1OOX230000065019800HG800-15800X152.885-160125-243.28001100270000030019800HG1OOO-I100012.8110-16165-244.27001300320200200350022500HG1OOO-I100013.5140-20210-304.2800X1300350500500400022500HG1200-11200X14.2160-25240-374.2800X1500X365500500405024500HG1250-11250X14.41

10、70-26220-344.29001500375500500200024500HG1250-2125025.9225-35290-454.3300150042500000005024500HGMOO-I1400X15.2210-31275-405.31501700442600600800528000HG1400-21400X26.6260-39340-505.3550X1700X47200000000528000HG1500-2000150020007.1280-420360-5505.53650180028005720HG1500-31500X310.420-63550-947.4650X1

11、800X7220000006505528000HG1600-11600X16.7270-40350-525.3350X1900X535800800900531500HG1600-2160027.5300-44390-575.37501900575000000400531500HG1800-21800X28.4330-50430-657.38002050710000000800535000HG1800-31800X312.495-75645-977.4800X2050X8300000007205535000HG1800-41800X416.660-15860-13116300X2050X9150

12、0000096000035000HG2000-32000314.560-82730-101151002250I1100000014070370050ZG2500-32500X317.670-10870-131151002750132000000672530420050注：1、因物性因素及布料方式差别较大，上表参数仅供参考，设备选型请咨询科茂技术部。2、上表仅列出了部分规格参考参数，设备选型请咨询科茂技术部。转鼓材质:SSstain1essstee1不锈钢;CScarbonstee1碳钢;ACSa11oycaststee1铸钢。热媒：SStean1蒸汽型；HoheatconductionOiI导

13、热油型定货须知1、布料方式有2种，分上布料及后进料，有单转鼓式和双转鼓两种形式。2、料槽保温有蒸汽保温，导热油循环保温，电加热导热油保温。3、设备分敞开式及半封闭式，全封闭式，抽真空式，氮气保护式。4、刀片材质有，黄铜，锡青铜，赛钢板，尼龙，胶木，酚醛树脂，合金钢锯条。5、特殊要求：料的规则形状与大小，可保证料的片厚及大06、冷却或（加热）系统有夹套式或喷淋式，按切片机的大小规格及物料的特性来设计，可提高换热效率及增加转鼓强度，并提高相对产品的产量，经实际测量,比一般常规制片机可提高0.3到1倍产量。7、冷却水采用旋转接头，能可靠的防止水泄漏，并应用了新的流程，降低了冷却水的消耗量。8、转鼓两端均有隔热层及侧面刮刀，转鼓两端不结料，因而转鼓两端没有摩擦功耗，消除了因端面结料而启动不稳定的问题。9、操作弹性大，适应性广，能适应多种物料和不同产量的要求O10、干燥时间短，滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5-1.5mm,整个干燥周期共为1015s,特别适用于热敏性物料。