净化运转设备操作规程.docx

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1、一、泵试运转前的检查：1 .地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工作结束；2 .冷却、保温、保冷、冲洗、过滤、干燥、润滑、密封冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净,保持通畅；3 .各指示仪表及液位自调阀均已调试合格；4 .电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定（转向必须与泵转向牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向进行确认，并先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上；5 .确认润滑油的标号：P2201P2202P2203P2204P2206P2207P2208P2209P2210P2211为VG46#机械润滑油，P2205为VG

2、68#机械润滑油，P2102为32#汽轮机油，P2102为46#机械润滑油。油品经三级过滤后注入油室，油位在2/3处；6 .若泵设密封罐密封罐内加入密封液，液位在2/3处。7 .检查两轴的对中偏差，应符合安装规定（设备安装调整后要求提供对中偏差记录）。8 .确认泵的进出口管线上的导淋阀与泵壳排液导淋阀关死；进出口管线上现场压力表根部阀开；泵出口阀关。9 .各塔器液位已建立在40%以上。二、泵的开停及日常维护P-2101A/B1 .启动前的准备工作1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；2）确认泵进口过滤器已经装好；3）拆除泵的联轴节保护罩，手动盘泵，确认泵转

3、动灵活无卡涩现象，然后将联轴节保护罩按要求装好；4）确认C-2101的液位1ICA-2117已经达到40%以上；5）确认打开泵的排气阀；6）确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀；7）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；8）打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值（0.35MPaG）;联系电气人员送电；2 .启动1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机经过检修后才需要进行）2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；4）确认泵

4、运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；3 .停泵1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；2）缓慢关闭泵的出口切断阀；3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：a.切断电机电源；b.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的液体排放干净；d.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放干净；注意:若遇紧急情况,需立即到现场将停车按钮置（关）,进行紧急停车。4 .倒泵1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓

5、慢打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；2）参照停泵步骤停原运行泵；5 .日常维护1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：A.检查泵进、出口压力表；B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；C.检查机械密封的泄漏情况；D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：A.检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；C.检查冷却水是否正常；D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；E.盘车，定期运转5IOmin,检查泵是否正常；F.泵出口管线的排气阀微开

6、，暖泵；G.送上电源；H.每两周倒泵一次；3）泵进口过滤器的清理操作A.按照泵的操作法进行倒泵；B.将原运行泵与系统隔离a.通知电工切断电源；b.确认泵的出口切断阀关闭；C.关闭泵的进口切断阀；d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；e,打开泵壳体的导淋阀排水；C.拆卸、清理及组装滤网a.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；b.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净；c.按照要求将滤网重新装回过滤器中；d将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；4）泵的备用A.将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；B.打开泵的进口切断阀；C.打开泵出口最小回流管线上的切断阀；D.打开出口管线上的排气阀，无气

7、体排出时，关闭排气阀；E.通知电工送电，使泵处于备用状态P2102A/B1.启动前的准备工作A.检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；B.确认泵进口过滤器已经装好；C.拆除泵的联轴节保护罩,手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节保护罩按要求装好；D.确认循环冷却水、密封水投用，E2106与E2110已投用，并生活水管线已充压至O.3MPa；E.确认打开泵的排气阀，确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀；F.打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；G.打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值（O.3MPaG）;H.联系电气人员送电；2

8、.启动A.将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机经过检修后才需要进行）B.将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；C.检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；D.确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；E.用HV-2105调整泵的进口压力稳定。3 .停泵1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；2）缓慢关闭泵的出口切断阀；3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；4）若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：A.切断电机电源；B.关闭泵进口切断阀、最小回流

9、管线上的切断阀，将泵与系统隔离；C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的液体排放干净；D.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放干净；注意:若遇紧急情况,需立即到现场将停车按钮置（关）,进行紧急停车。4 .倒泵1）按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；2）参照停泵步骤停原运行泵；5 .日常维护1）运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：A.检查泵进、出口压力表；B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；C.检查机械密封的泄漏情况；D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；E.检查泵的电机电流、噪

10、音和振动情况；2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：A.检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；C.检查冷却水是否正常；D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；E.盘车，定期运转5IOmin,检查泵是否正常；F.泵出口管线的排气阀微开，暖泵；D.送上电源；E.每两周倒泵一次；3）泵进口过滤器的清理操作A.按照泵的操作法进行倒泵；B.将原运行泵与系统隔离a.通知电工切断电源；b.确认泵的出口切断阀关闭；c.关闭泵的进口切断阀；d.关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；e.排尽泵内的水。f.打开泵壳体的导淋阀排水；C拆卸、清

11、理及组装滤网g.拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰;h.抽出过滤器的滤网，用水冲洗干净；1 .按照要求将滤网重新装回过滤器中；j.将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；6 .泵的备用D将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；2）打开泵的进口切断阀；3）打开泵出口最小回流管线上的切断阀；4）打开出口管线上的排气阀，无气体排出时，关闭排气阀；5）通知电工送电，使泵处于备用状态P-2201A/B1 .启动前的准备工作1）检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；2）确认泵进口过滤器已经装好；3）打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；4）确认密封甲醇

12、罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新鲜甲醇；5）拆除泵的联轴节保护罩,手动盘泵,确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节保护罩按要求装好；6）确认C-2203上段液位1ICA-2239已经达到40%以上；7）确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭；8）确认C-2203上段的液位调节阀1V-2239处于手动全开位置；9）打开泵的进口切断阀，打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时.，关闭排气阀；10）打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；11）打开泵进出口压力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部阀，确认进口压力表PG-

13、2235/2237达到正常值（0.3MPaG）;12）联系电气人员送电；2 .启动1）将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机经过检修后才需要进行）2）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；3）检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；4）确认泵运行平稳，出口压力PG-2236/2238达到正常值（约0.944MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；3 .停泵1）确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；2）缓慢关闭泵的出口切断阀；3）将泵的现场开关置“关”位置，停电机；4）若长期停车

14、或需要交出检修，应将泵内的液体排放干净：A.切断电机电源；B.关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；C.打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放干净；D.若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导淋阀排尽密封系统的甲醇；E.根据检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放干净；注意:若遇紧急情况,可以在控制室通过手动关死1V2239后点击位于控制盘上的紧急停车按钮HS1-2221A/B进行紧急停车。4 .倒泵1）若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭

15、排气阀,关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。2）备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀；3）参照停泵步骤停原运行泵；5 .日常维护D运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：A.检查泵进、出口压力表；B.检查泵进口过滤器的堵塞情况；C.检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度,检查机械密封的泄漏情况；D.检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；E.检查泵的电机电流、噪音和振动情况；2）备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：A.检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；B.检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；C.检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；D.检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；E.盘车，定期运转5IOmin,检查泵是否正常；F.泵及出口管线排气干净；G.送上电源；H.每两周倒泵一次；6.