内充氩抢修水冷壁爆管焊接工艺.docx
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1、“内充氧”抢修水冷壁爆管焊接工艺锅炉水冷壁爆管后,传统抢修方法存在机组停炉时间长,抢修中安全隐患多、检修费用高、劳动强度大及作业环境差等问题。在采用“内充氮”焊接工艺抢修水冷壁爆管中,缩短了抢修时间,降低了检修费用,同时提高了作业安全性,改善了劳动强度和作业环境,使机组能够迅速恢复运行。一、锅炉水冷壁的结构火力发电厂现代大型锅炉,其水冷壁均采用膜式水冷壁,膜式水冷壁最大的优点是:炉膛热损失少、密封性能好、炉墙结构简单。其特点为:水冷壁管径、水冷壁管之间的节距比旧式的光管式水冷壁要小。以西安热电300MV机组和彬电公司600股机组作比较可知,300MW机组其水冷壁管径和节距分别为:606mm和2
2、0m,600Mw机组其水冷壁管径和节距分别为:38X7.2mm和15mm。二、膜式水冷壁管的故障由于膜式水冷壁锅炉其水冷壁管全部通过鳍片相互连接(如图1所示),因此,在运行过程中会出现由于水冷壁局部受力不均匀,力过于集中,造成水冷壁管被局部拉裂的现象。从发电厂实际运行的情况来看,容易造成水冷壁管被局部拉裂的部位是:三次风喷燃器以上炉膛四角水冷壁管。该部位的水冷壁管由于位于三次风喷燃器上,其所受热负荷较其它水冷壁管要大,且受到炉膛膨胀和摆动拉应力的作用,因此,该部位的水冷壁管特别容易被拉裂,造成爆管。BI炉水Zf三、“内充氧”焊接工艺的提出膜式水冷壁管爆口部位一般位于炉膛高度3Om高左右位置,由
3、于水冷壁管间的节距太小,管与管之间又被鳍片所连接,因此,炉外处理该爆口,进行管子焊接时,只能焊接管子周向的2/3左右,炉内部分焊口由于位置不够而焊接不了(如图2所示)。B2水冷儡饵拄位以往处理这种缺陷的时候,要在炉膛内搭架子到该部位进行施焊,这种抢修方式不但抢修工期长,而且给抢修工作带来很大不便。针对这种情况,我们着手研究了在管子上“内充氨.”管子内部制坡口型式为内坡口,外部坡口型式为外坡口,对口内坡口间隙为2mm,外坡口间隙3-4n,进行炉外焊接的工作方法。(如图3所示)所谓“内充氨”进行炉外焊接,就是在炉外水冷壁管充氧保护范围以坡口中心为准,每侧各20030Omm处,以可溶纸或其它可溶纸材
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