企业安全风险如何识别.docx

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1、企业安全生产风险如何识别安全生产风险辨识，是日常安全生产管理工作的重要组成部分，也是“双重预防”机制的重要前提。“双重预防”就是以安全风险分级管控为基础，以隐患排查治理为手段，把风险控制挺在隐患前面，从源头识别风险、控制风险、并通过隐患排查及时寻找出控制过程可能出现的缺失、漏洞及风险控制失效环节，把隐患排查治理挺在事故之前的工作体系和工作机制。从“双重预防”的定义我们不难看出，安全生产风险辨识是“双重预防”的重要前提，也是后续工作开展的基础。因为只有辨识出安全风险，才能有针对性的去解决这些风险，从而达到减少甚至是杜绝安全事故的目的。安全生产风险辨识有哪些要素？1、人的因素一一人的不安全行为人的

2、不安全行为存在哪些风险？(I)造成安全装置失效：拆除安全装置；安全装置堵塞、失去作用；调整错误造成安全装置失效。(2)操作失误，忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开关未锁紧，造成意外转动、痛点或泄露；忽视警告标志、警告信号；供料或送料速度过快；(3)使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备;(4)手代替工具操作：用手代替工具、用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。(5)物体存放不当：指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等(6)起吊物下停留(7)攀、坐不安全位置：如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。(8)机器运转时进行检修工作：如加油、修理、检查、

3、调整、焊接、清扫等(9)冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处(无安全设施)；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；为未“敲帮问顶”便开始作业;调车场超速下车。(10)有分散注意力行为(11)不安全装束：在有旋转不见的设备旁作业穿过肥服装;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；(12)未按要求佩戴防护用品用具：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴安全帽等。(13)对易燃易爆等危险物品处理错误2、物的因素一一物的不安全状态按照物体的构成，物的不安全状态可以分为物理性危险有害因素、化学性危险有害因素和生物性危险

4、有害因素。(I)防护、保险、信号灯装置缺乏或有缺陷：无防护装置、无保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏、绝缘不良、防护装置调整不当等。(2)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷：无个人防护用品、用具；所有的防护用品、用具不符合安全要求。(3)设备、设施、工具、附件有缺陷：制动装置有缺陷、安全间距不够、工件有毛刺、机械强度不够、绝缘强度不够等。(4)设备在非正常状态下运行设备带“病”运转、超负荷运转、设备失修、保养不当、设备失灵。3、环境因素一一环境的缺陷常见的环境缺陷有：照明不当、通风换气差、工作场所堵塞、过量的噪声、粉尘过大、自然因素等。(1)照明不良(2)通风不良(3)温度、湿度不良、过量噪声(4)作业现场杂乱、作业场所狭窄(5)地面湿滑(6)消防疏散不良4、管理因素一一管理的缺陷我们经常遇到的管理缺陷有：人员安排不当、规章制度缺陷、教育培训不够、安全投入不足。(1)技术和设计上有缺陷(2)安全生产教育培训不够(3)人员安排不当、劳动组织不合理(4)没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全(5)没有事故防范和应急措施或者不健全(6)对事故隐患整改不力，安全投入不足