人工挖孔桩专项施工方案四篇.docx

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1、人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人 工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁 拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比 木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻 机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广 泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量 显得尤为重要。场地内打降水井抽水，

2、当确因施工需要采取小范围抽水时 ,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单 位进行处理。一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、 易量。2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护 壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢 针,作为挖孔依据。3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施 Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修 整孔壁f绑扎护壁钢筋安装护壁模板f校正中心及模板园度f

3、浇灌护壁 混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土循环施工一 达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼 制安一清底一粒浇筑。2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后 周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲 、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能 进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径 20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深 可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 2m左右,孔

4、内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。3） 土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。4）排水:开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出, 如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。5）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度，以 便下段钢筋搭接。6）护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置 、直径及圆度。7）护壁於施工:护壁硅应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在46 Cnl为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,硅浇筑时应分层沿四周入模,用 钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固.为便于施工,可 在模板顶

5、设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供於浇筑使用。8）护壁模板拆除，当护壁柱养护达到一定强度后，便可拆除模板，通 常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。9）尺寸控制，每节护壁模板拆除后,应将柱控制轴线,高程引到每节校 壁上,可用十字线对中，吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周，根据基准点测 设孔深。10）挖孔桩的.余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走O桩孔施工工艺3、人工挖孔桩成孔及验收（1）当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同 甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达 不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。（2）经鉴定符合要求持力层的

6、柩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做 扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。(3)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检 查验收记录。(4)终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底杜。然后 进行钢筋笼的安装和浇灌桩身在。4、柩身钢筋笼安装挖孔柩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸 要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节 下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块 或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位 置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行

7、 验收,并作隐蔽验收记录。(1)清孔5、桩身杜浇灌将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地 下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一 节的往下安装。(3)下桩芯混凝土1)浇灌桩芯灶前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可 开始浇灌柩芯灶。2)浇灌桩芯灶前做渗水量测定，当涌水量不超过03升/秒时,可采用普 通方法浇注,涌水量超过03升/秒,且柱孔积水深度大于IoOCln时,应采用水 下硅。3)桩芯混凝土强度等级为C30商品松(其配合比由质检试验设计)，施工 现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8IOCm之间。4)舲配制作

8、材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方 可使用。5)浇灌於:用手推车把商品行从集料斗推至井口的下料斗,然后由串 桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过LIin,分层捣实直至桩顶。振捣方 法由井下的操作工人每50Cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙 绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇硅面保持在2m内,随校面增高,逐节由 井下工人拆除,桩顶柱在校初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向 干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于 扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度 超过扩孔位置标高上30Cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了

9、便于施工及保 护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上 便于操作。6)采用普通方法浇灌桩芯杜，当水泥浮浆达IOOmm以上时应抽掉或淘掉 后继续浇灌。7)桩芯於浇灌过程中桩芯校必须一次性浇灌完成。8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制 志9)每根桩柩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。6、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。(1)加强抽水，周围桩孔同时抽水；(2)混凝土减少坍落度；(3)将串筒靠近护壁一侧，柱从一侧成倾斜面浇捣，确保杜浇捣面超 出水面，使新入孔的校不直接与水接触。(4)利用柱倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的

10、另一侧，并随舲面上升而 上挤，及时利用人工外排。(5)插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法 进入杜内，只在於表面有水。(6)当渗水量很大，孔底积水超过IoOCIn时，采用导管法浇筑水下混 凝土。7、岩石爆破措施当柩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下 爆破施工。其方法如下：用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为5080厘米较合适，然后根据定 向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷导管，用串联连接分 批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装 药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼 口，避免封堵后爆破威力过

11、大而震坍桩孔护壁。(1)事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能 进行爆破作业。(2)爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟 悉爆破器材性能和安全规则。(3)爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。(4)爆破前，必须做好以下列安全准备工作：1)建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。2)在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施， 防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。3)防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。4)在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。5)将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起 爆前，督促人、畜撤离危险区。

12、(5)遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。(6)处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。二、安全措施1、技术措施(1)在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料 、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施 ,设置不同类型的安全防护棚。(2)针对人工挖桃具体情况编制安全技术交底：1)严格按安全技术操作规程进行施工。2)参加挖孔作业的工人应是1835岁男性青年，必须经市属医院体检 合格后方准下井作业。3)下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要 带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。4)工地要设置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，

13、并备 有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。5)要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口 到孔底必须常备一条均匀打了结的20Inm直径棕绳，供孔内作业人员应急出 孔。6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时 ,严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的 撤离准备。7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业O8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施 ,否则不准施工。9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接柱长度不少于50皿，钢筋搭 接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下厚度为175mm或2

14、20mm,护壁 上口厚度为250Cm或320mm；粒强度为C20。10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发 现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不 准下孔作业。11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高， 上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开 孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排 出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在 有毒气体，

15、或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井 作业。15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降 设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装 置等，施工后要对机具进行养护。16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方 可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业 人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业17）孔深超过4米时，应在距井底252.8米处设置一道钢制半圆型防 护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护 板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定 ,始终保持在设置高度范围内。18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各 种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体 及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃 动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破 碎后装运，避免落物伤人。20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土 质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过08米，如地 下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0506米为宜；当遇