交通安全设施施工组织设计.docx

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1、施工组织设计（监理业主专家论证通过版本）目录第一章工程概况3第二章主要工程指标3第三章项目班子组成及施工准备5第一节项目班子组成5第二节施工组织与协作5第三节施工现场准备5第四节与建设、设计、监理单位的协调6第四章施工部署和施工方案7第一节工程特点分析错误!未定义书签。第二节施工部署错误!未定义书签。第三节施工方案错误!未定义书签。第四节流水段的划分错误!未定义书签。第五章主要分部分项施工方法7第六章技术管理措施23第一节技术交底制度23第二节季节性施工技术措施24第三节见证取样制度28第四节技术保证措施29第七章工程质量管理措施29第一节机构组织制度措施29第二节现场质量管理制度31第三节工

2、程质量检验制度31第四节工程质量保证措施及质量策划要点32第五节各级质量管理体系35第六节成品保护措施35第八章安全文明施工管理措施36第一节安全管理目标36第二节施工现场管理措施36第九章本工程采用新技术、新工艺、新设备的材料40第十章提高质量、保证工期、降低成本合理建议41第一节提高质量工期保证措施41第二节提高质量、降低成本合理化建议41第一章工程概况本项目主要工作内容如下：交通安全设施工程的招标范围包括在建的马梧高速公路护栏、隔离栅、防护网、标志、标线、路钮、轮廓标、防眩设施、里程碑、百米标、界碑等设计图纸设计范围以内的所有工程。路侧护栏采用有防阻块的波形梁钢板护栏。标志板采用牌号为5

3、A02（原1F2-M）的铝合金板，板厚2-3ITIm,标志上的文字、符号及底膜均采用二级（高强级）反光膜，主线指路标志版面的颜色采用绿底白字。隔离栅一般路段采用钢筋混凝土立柱刺钢丝网的结构，混凝土基础。标线采用白色、黄色、反光型热熔标线材料。防护网为电焊网，采用先镀锌后涂塑的防腐形式。防眩板为玻璃钢防眩板。第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾,本工程主要指标如下：1、施工

4、工期：工程计划从20*年*月*日开工至20*年*月*日竣工，于20*年*月*日完成，总工期天。2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。根据本工程为项目特点以及建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员职责权限，各负其责。3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故：2)轻伤事故频率控制在3%。；3)安全防护达标合格率100%;4)进场安全教育合格率达100%；5)安全技术交底率达100%；6)特种作业人员持证上岗合格率达100%；7)争创省安全文明标准化工地。认真贯彻

5、执行“安全第一、预防为主、生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业。4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务：基础及主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。6、文明施工：认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定，创建安全文明工地。7、编制依据令中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本；令公路工程技术标准(JTGB01-2003)；令公路交通安全设施施工技术规范(JTGF71-2006)；令公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30-2005)；令公路工程集料试验规程(JTGE4

6、2-2005)；令公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2004)与公路工程质量检验评定标准(机电工程)(JTGF80/2-2004)；令公路工程竣(交)工验收办法(交通部令2004年3号)；令国家高速公路网相关标志更换工作实施技术指南(2007年30号公告)；令国家高速公路网命名和编号规则(JTGAO3-2007)；令钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-99)；令道路交通标志和标线(GB5768-1999)；令碳素钢结构(GB/T700-2002)；令紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2000)；令路面标线涂料(JT/T280-2004)；令通信管道

7、工程施工及验收技术规范(YD5103-2003)；电器装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）；塑料防眩板（JT/T598-2004）；第三章项目班子组成及施工准备第一节项目班子组成为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键。第二节施工组织与协作施工组织：本工程由我公司总承包，公司对工程的工期质量、保修服务总负责。项目部负责工程合同所有内容的施工组织和管理。根据工程特点，专业性强的工程由公司下属具有钢结构专业一级资质的钢结构分公司施To公司工程监控中心、科技管理中心对项目所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配,

8、对工程的技术、质量、安全进度进行监控管理，并保证工程的各项质量经济指标的实现.第三节施工现场准备1、技术准备：1）首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。2）编制施工图预算，提出各项材料，需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。4）编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。5）进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部件、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。6）会同

9、建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、生产要素准备：1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。3）周转工具：按施工方案配制足够数量模板、脚手架、扣件等料具。4）材料：组织钢材、主材货源、取样送检，外购材料定购定货。3、现场准备：1）绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。2）根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。3）生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设计

10、。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸门窖井，以便维修。4）修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。5）搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。6）规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。7）强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处理挂设“三图六牌六标”。图牌的布置和制作要符合QBC/JYJ01001-2007的要求。第四节与建设、设计、监理单位的协调1）与建设单位的协调：a、按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。b、会同建设单位工地代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点

11、、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料等的检查，制定有效的奖罚制度，奖优罚劣。c、在建设单位支持下，项目经理参与施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。d、项目经理部以周为单位，编制工程简报，向建设单位及监理单位汇报工程进展情况及需要解决的问题，使建设单位、监理单位了解工程的进展情况，并及时解决施工中出现的问题。2）与设计单位的协调：a、与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编制补充方案。报建设单位和监理工程师审核批准。b、参与施工图会审，向建设单位、设计单位、监理工程师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。c、对施工中需要调整的情况

12、，除按设计单位、监理工程师的要求及时处理外还应积极提出设计可能出现的失误，并会同建设单位、设计单位、监理方按照总进度与整体效果进行验收、同时进行基础和主体分部的验收，中间验收及竣工验收等。3）与监理单位的协调：a、在施工全程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改。b、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，贯彻企业质量方针，落实合同的各项条款是我们的职责，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到有效执行。c、所有进入现场的成品、半成品、材料，均

13、应主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使所用材料、不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序进行质量验收，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致等情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第五章主要分部分项施工方法1标志施工1. 1标志牌的制作按如下步骤进行产品的制作：根据材料数量、厚度、长度等技术数据，然后按仓库所进材料进行选择，划线落料。划线，切割钻孔，使孔距误差一般不大于2毫米，切割及钻

14、孔必须进行检验及校正，达到技术标准要求。拼装，焊接，达到设计的光洁度，垂直度，无扭曲，无气孔，清除焊渣、油污。通过热镀锌符合技术要求，经检验合格运至现场施工点进行施工。标志板面的制作：应按下列生产工艺在规定时间内保质保量完成：用合格的铝板、滑动槽铝，按施工指令和图纸规定的铝板进行横、纵向剪切,滑动槽铝进行断切、钻孔。剪切、断切后的毛边应用铿刀挫平。拼接的铝板与铝板中间进行点铝焊，焊接处磨平，四周进行折边加工。按滑动槽铝已钻的孔距，在标志板上进行钻孔，滑动槽铝与板面采用铝钾钉钾接，钾钉处作抛平处理，整个成形过程中，要确保标志板面的平整度。并且进行车间自检，并填写好自检记录，对不合格产品采取返工、

15、返修、报废的措施。把检验合格产品再转入下一车间的下一道工序生产，下一车间接受上一车间的自检合格品后，必须再进行抽检,合格后方可进行本车间的下一步生产。首先，板面正面与侧面折边处用砂皮进行打磨，把成形制作时留下的划痕，折边痕等磨平。接着用清洗剂将标志板正反面进行油污处理，用清水冲干净，然后烘干，确保在贴膜作业前整个标志板不留水份、油污、灰尘等。先进行底膜、文字、图案等的裁剪和刻划，文字、图案均应符合国际和图纸的规定。接着将标志板上的灰尘清洗干净，按反光膜的工作温度和压力要求粘贴底膜，为防止日后雨水的影响，较大标志底膜的粘贴应先贴下方的底膜，再贴上方的底膜，拼接处应保证有6T0mm的整齐重叠部分，四周包边应包到折边齐。然后按图纸进行划线，粘贴文字、图案。整个贴膜过程中，应细心制作，确保无气泡、无开裂、不起皱。由工人进行自检，接着由专职质检员会同车间负责人进行合格验收，合格产品应在标志板背面贴上合格证。出厂前向业主单位监理报告，如有需要请业主监理到厂检查。划线、灰尘等清除，用塑料薄膜覆