二衬施工技术方案.docx

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1、二衬施工技术方案（监理业主论证通过版本）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照1809001:2000.IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标保证在双

2、方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理

3、，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、

4、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部；负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部

5、拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专.业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、施工方案1、模板台车衬砌施工工艺流程模板台车衬砌工艺流程图2、主要技术措施碎原材料：粗骨料最大粒径不大于4cm,砂采用中粗砂，水泥标号不低于32.5R；碎塌落度812cm,为了降低水灰比，可在砂中加入减水剂，禁止使用已经初凝的碎；灌注碎时应注意对称灌注，左右高差不应大于1.5米；浇筑碎必须对称分层浇筑，振捣密实又不超振；碎灌注封顶时，要注意观察碎是否到位，灌满后必须

6、停止输送碎，否则会导致压坏模板台车；脱模时间选择：夏季125小时，冬季1524小时，脱模时间过早，可能会拉坏碎；过晚脱模困难。脱模时间应根据实际情况经常总结把握。由于采用拱墙一体衬砌，故除墙基处外，拱墙均不留施工平缝。所有施工逢、变形逢均按设计作防水处理。液压模板台车须准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。脱模时间必须按照规范要求根据试验确定。脱模后及时养护混凝土。进行地质和支护状态观察、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、围岩压力等项监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，从而使二次衬砌时间和结构尺寸得到准确信息，以进一步调整设计，指导施工。3、混凝土工程(1)混

7、凝土浇注混凝土在搅拌站集中搅拌，派专职试验技术人员常驻拌和站，以控制好混凝土的出场质量。使用压力较低的进口混凝土泵(新泻，C1FA等)。混凝土浇注原则上对称入模，鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为0.5米。采用插入式振捣器和附着式捣固器捣固混凝土。捣固工应培训上岗，并实行岗位责任制，现场须作好捣固记录，以实现质量的可追溯性。(2)混凝土的养护与脱模入模混凝土达到终凝时，随时开始进行养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。脱模标准：以混凝土龄期强度进行控制。根据其它相近的工程经验，当混凝土龄期强度达到5Mpa,龄期约为1822h时脱模对构筑来说是安全的。脱模注

8、意事项a脱模应仔细，不能损坏混凝土表面；b脱模严格按程序进行，不能野蛮施工，损坏拱排架和模板。c及时对拆下的拱排架和模板进行维修，确保再使用的完好性。d立好模板后及时涂抹花王脱模剂，这是保证顺利脱模和保持混凝土外观质量的关键。(3)混凝土表面整修脱模后及时对混凝土表面存在的小缺陷如小错台、巴壳等进行精心的整修，彻底改善其外观质量。(4)混凝土质量评定混凝土脱模后及时组织对其质量进行评定。a混凝土的龄期强度、7天、28天的强度为检定对象。b几何尺寸的检定。C表面质量的检定。d通过各类检定，评定混凝土的质量。e对于评定不合格的产品，坚决推倒重来，直至达到评定合格。f质量评定目标：合格率100%,优

9、良率90机(2)二次衬砌二衬施工缝是隧道衬砌的强度储备，暴露于隧道之中，因此二衬的质量尤其是外观质量是影响隧道的美观的重要因素之一。紧急停车带采用“先拱后墙”法工艺施工，造成多处施工缝，且部分施工缝是纵缝。而紧急停车带宽度大，模板(暂定)为3012型模板，模板拼接缝也多，施工条件复杂，工艺要求高，稍有不慎，将使施工缝、模板拼接缝出现差错，将给二衬外观带来一系列不好的影响。因此，要求紧急停车带的施工必须在施工组织设计的指导下，在现场技术人员和工人的齐心努力下，在监理工程师的严格要求下，稳妥、可靠、安全施工，既要满足规范设计的要求，又要有一个漂亮的外观和一个安全的施工过程，紧急停车带的二衬施工工艺

10、要求如下：二衬混凝土浇筑时的拱架为自拱架，用18工字钢按加宽带拱度要求制作。两楹工字拱架之间，用纵向连结杆连接，节段间用螺栓连接板固定，每五根拱架为一个循环，即长4.8m,模板采用3012型钢模板，其长120cm,宽30cm,模板之间用扣件联接并以拱架为支柱，形成整体拱形。对于上台阶，测量定位后，先安装拱架并加固牢固，检查合格后，拼装模板并封头，浇筑二衬碎，待混凝土强度达到规范要求时，脱模并开始养生，修整模板。纵向施工缝在下台阶浇碎前应作处理，使之平直，以免影响二衬外观。对于二衬和横洞的交叉口的施工，为保持交叉口的整体性，在普通段台车就位前，测量定位出横洞的模板拱架位置。横洞的拱架仍然是自制的

11、可拆拱架，拱架安装固定后，把模板抵在隧道二衬台车上，完成几何形状的拼接，并封堵横洞模板封头，浇筑二衬佐。横洞交叉口部分完成后，把横洞模板拱架移到下一工作区，并按照二衬相同的施工工艺进行下一个工作循环。由于加宽带及横洞均采用小模板拼接施工，因此模板拼接缝要求顺直成线，并尽可能减小拼接缝，以达到美观的效果，这就要求模板拼接精度要高，下一循环拼接缝要与上一循环工作缝对应，纵向拼接缝应和隧道轴线平齐。隧道防排水施工程序和施工方法1、防排水工程施工组织措施及技术措施(1)隧道施工防排水，施工综合性强，技术难度大，也是施工的一道关键工序。结构防水是根据工程地质和水文地质条件、隧道结构特点、施工方法和使用要

12、求等因素进行设计和施工，采用“防、排、堵相结合”的综合治理原则。关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防排水方案，确保隧道不渗漏水。(2)防排水技术措施、洞内路基两侧纵向侧式排水管采用内径30cm的HDPE双壁打孔波纹管。管的顶部标高位于冻结线以下，充分利用地温，以防止水沟中的水流冻结。、明洞段衬砌采用外贴防水层防水，顶面回填粘土隔水层。、洞身段二次衬砌与初期支护之间采用ECB/EVA共挤防窜流复合防水板防水，环向透水软管集引水经由纵向排水管、横向引水管将水引入侧沟排出洞外。、施工缝、变形缝、沉降缝均设中埋式橡胶止水带、止水条止水。、洞内内侧布置排水边沟，将路面水排出洞外。洞门上方设置截排水

13、沟，截排地表水。2、初期支护喷射碎防水技术措施初次支护是承担施工阶段全部地层荷载（包括土、水压力）的主要结构，必须有足够的强度，刚度和抗渗性，限制围岩变形，控制地表下沉。提高喷射碎的密实性，减少它的收缩变形裂缝，防止渗漏是施工的关键。为了达到喷射碎防裂抗渗，施工中必须把好用料级配关，控制水灰比，选择好施工工艺。因此，采取如下措施：（1）采用高质量的喷射佐。提高喷射碎的质量，首先从砂石料入手，使用最佳级配的砂石，石子采用瓜米石，其最大粒径控制在IOmm以内。其次掺用一定量的速凝剂和防水剂。（2）认真处理受喷面。当受喷面有滴水、淋水或涌水时，根据现场情况，治水先堵（注浆堵水）或排水（埋设导管引水）

14、等方法，保证喷射碎不带水作业。在岩石地段先用高压水冲洗要喷面，清除粉尘，保证喷射碎与围岩密贴，从而提高喷射碎与岩面的粘结力和喷射佐抗渗能力。（3）在采用钢架和钢筋网作初支地段，主筋保护层喷射碎厚度迎土面5cm,背土面不小于3cm,在钢架处，喷射碎应根据型钢或钢筋位置，及时调整喷射方位，确保钢架处喷射佐密度。（4）在后一循环喷射砂前，应先对已喷碎的施工接缝凿毛，并用钢刷刷净。（5）加强支护结构的背后注浆。在初次支护时，在围岩内预埋长1=2m的小导管，当初次支护闭合成环一定长度并具备一定强度后，随即进行注浆填充。这样做既能将围岩与初支间空隙回填密实，也能将绝大部分地下水挡在初次支护以外，减少渗水通

15、道，确保第一道防线的作用。3、防水层施工及技术措施防水层采用ECBEV共挤防窜流复合防水板。无纺布和防水板应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率。防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地点应在爆破安全距离以外。防水板施工工艺框图(1)基面处理初期支护喷射混凝土表面，一般较为粗糙，凹凸不平，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基面必须按照如下要点进行处理：对凹凸度要求：对喷射混凝土面拱部平整度D118,边墙及底板平整度为D1V16(D为相邻两凸面间凹进去的深度，1为相邻两凸面间的距离)。基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。防水层施工时基面不得有明水，如有明水则引排。(2)防水板施工工艺防水板采用环向铺设，搭接宽度短边不小于15Omnb长边不小于100mm,相邻两幅接缝需错开；防水板搭接处采用热楔焊接，焊缝宽度不小于25mm,且均匀连续，无假焊、漏焊、焊焦和焊穿等现象；铺设由拱顶向两侧依次进行。防水层用垫圈和吊绳扣挂吊在固定点上，其固定点距离：拱部为0.5-0.7m,侧墙IT.2m。(3)防水板质量检查铺设平顺无隆起，无皱折，无漏缝，无假缝，焊缝连接牢固。(4)防水层的保护防水层施工完成后，必须严加保护，否则