中径管焊接作业指导书.docx

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1、中径管焊接作业指导书1目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象, 为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。2适用范围：大X托电一期2600MW机组中所有小经管的维护焊接，即管道外经中60mm, W168mm的管道（锅炉受热面管道除外）3编制依据：序号资料名称编号版本1电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂 焊接篇）DL5007-9219922火电施工质量检查及评定标准（焊接篇）1996年版19963承压管道手工鸨极氨弧焊打底工艺导则4电力工业标准汇编火电卷7金属和焊接19965电业安全工作规程19784作业前应具备的条件:序号必须具备的条件和应作的

2、准备责任单位备注1焊接作业指导书编写完毕，并经审批合格。锅炉队2焊接场地清理干净，焊接所用的材料准备齐全。施工处3焊接所需要的工机具准备齐全，并检查合格。锅炉队4焊接人员到现场，并撑握焊接方案。焊工5相关设备隔离完毕。运行6作业票办理完毕O施工处7一二及动火区域内焊接，办理动火作业票。施工处8焊接场地具有充足的照明。施工处9焊接场地要具有防火、防风的设施施工处5作业?击险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术 措施监督管 理措施实施负 责人确认签 证人-k场地和环境1、工作环境温度较高备用防暑降温用品。2、机组处于高压运行状 态，压力较高对高压阀门和管道处采 取

3、监护措施。必要时关 闭该系统或停机、停炉。3、高空作业搭设脚手架并经专也人员 验收合格后方可使用。H4、焊接飞溅在焊接的下方搭设平 台，铺放火毯。5、交叉作业如果需要交叉作业必须采 取隔离措施。H6、工作使用易燃、易暴 物品（清洗剂、氧气、乙 快、氨气）备用消防器材，采取隔离措施二作业人员1、焊接前未办理工作 Ja o作业前办理工作票。H2、在一二及动火区域内 未办理动火工作票在一二及动火区域内必 须办理动火工作票3、检修工作时不按工作 票执行。检修作业时按工作票要 求执行。S4、进入施工现场未带安 全帽进入施工现场必修正确佩 带安全帽。S5、工作时未正确使用劳保用品工作时必须正确佩带劳 保用

4、品。S6、高处作业未系安全 带。高空作业必须系安全带， 安全带要挂在牢固可靠 处。S7、高处作业未使用工具 带。高处作业必须使用工具 带，将工具入在工具带内， 较大的工具应用绳索拴在 牢固的构件上。S8、酒后进入施工现场严禁工作人员酒后进入施工现场三使用工器具1、使用的工器具不符合标准使用的工器具必须符合 标准。不符合标准的严 禁使用。2、工作时不正确使用工器具工作时要正确使用工器 具。6作业JI员要求及职责分工序号人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验。12技术负责人熟悉整个焊接过程，具有一定的焊接经 验，并掌握与焊接设备及相关系统的原 理以及工作参数。13焊工具有

5、多年的焊接经验和电场工作经验， 工作态度认真，服从工作负责人和技术 负责人的领导。89起重工有5年以上起重经验,有起重工操作证。210架子工具有一年以上的现场施工经验，并有架 子工操作证。611机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证。27作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1电焊机ZX7型逆变焊机或ZX5型硅整流焊机，2台QQ-850/150A 型2套瓷嘴、卡头、鸨极（锦铝极）与QQ-850/150A型氧弧焊把配套氤气带子20m氮气表191A-25L 型2块电焊把钳300A 500A各2把面罩手提2个电焊把线200m氮气纯度在99. 5%以上2瓶8作业程序、技术要

6、求及质量控制点8. 1作业流程图：焊接前准 _焊接前检 焊接前预 _正式焊接结束工作金属检验一热处理一 清理自检J8. 2作业程序、技术要求、质量控制点序 号作业程序技术要求质量 控制 点1焊接前 准备了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、 材质、工作压力、工作温度以及工作环境。一、焊丝、焊条的准备1、根据所焊母材的不同材质选用不同的焊条 和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用对 照表二2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。 3、焊条要在300350C下烘培2小时，对于 药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条 要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。二、

7、焊接设备的准备1、使用的电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、三、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合 标准。四、焊接所允许的最低环境温度1、 碳素钢：-202、低合金、普通低合金钢：TOC3、 中高合金钢：Oc五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要 办理动火作业票）办理完毕。2焊接前 检查一、坡口检查1、将坡口及其内外边缘10-15mm范围的油、 漆、锈、垢和水分等污物清理干净。2、对口间隙：3-5mm,3、内壁的错口值W壁厚的现且不大于Imm。填写 设备 运行 状况 表3焊前预 执一、焊前预热1、壁厚26mm的合金钢管子、管件需要进行焊

8、 前预热。2、壁厚V6mm的低合金钢管子及壁厚 15mm的 碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差 或合金成分较高的一侧选择。4正式施 焊一、打底焊1、打底采用筑弧焊打底的焊接方法，根据焊接 母材的不同，焊接时选用不同的焊丝。2、焊丝的选用见“焊接材料使用对照表二3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清 洁，打底焊全部采用氢弧焊的焊接方法。5、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁 厚的不同可以选用全氮弧焊的焊接方法）当天 点固好的焊口必当天须完成，不得隔夜再焊。 若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应 进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可 再焊。6

9、、焊接母材材质为不锈钢的焊口时，要进行冲 氮保护一、电焊盖面的焊接1、多层焊的接头相互错开10T5mm2、焊接层间温度为：15O2T，4OOC3、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。4、从点焊开始至脾接结束（需要热处理的到热处理 结束后）的过程中管子严禁碰撞撬动。5清理自 检1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊缝 周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹 渣等缺陷。3、焊缝余高0-2 mm,焊缝宽窄差W2 mm,错 口外壁W0. 1 弯折W1/100.6焊后热 处理7金属检 验1、焊接完成并经自检合格后委托金属实验室 进行无损检验。根据工作参数的不同选择检验 比例。2

10、、对合金焊缝进行100%光谱抽检3、有超标缺陷时可采取挖补返修,但在同一位 置上挖补不超过三次,返修焊口重作热处理。8返回工作票办螺 证10、大X托电1#机组设备检修质量编号：Tktwh-Gl-OOI名称工作负责人检修部门修类别工减肖耗检修H间年 月日时分至2003年 月 日时分检修前 存在问 题及检 修中发 现问题检修内容及缺陷处理情况遗留问题理且自检评价：签字：年 月 日专业队验收评价：签字：年 月 日工程设备部评价：签字：年 月 日说明：1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。名称工作负责人工作颉开始时间结束时间大X托电1#机组设备检修技术记录单设备消缺主要内容:编号：Tktwii-GL-OOi发现缺陷:处理结果及尚存问题:工器具检修人检修日期记录人记录日期