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1、一、闪蒸主机原理及特点:XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收,大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况,自行开发设计的实用新型专利产品。136.-611,988热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔,在高速气流的冲击和带动下,迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团,高速气流不足以使之破碎并高速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物
2、料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置多层旋流片,形成较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点:1、采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。2、有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。3、旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。4、擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。5、系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度低。6、主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环
3、冷却装置。三、工艺流程:热空气进入旋转闪蒸干燥机;湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.4-0.6Mpa),反复反冲滤袋,以达到最佳除尘效果。四、XSG闪蒸计算及参数:4.1物料及相关设计参数:1、物料名称:纤维素2、初水份:65%3、终水份:15%4、干品产量:4
4、50kgh5、进风温度:1606、热源:蒸汽(压力0.4-0.6mpa)4.3设备主要技术参数1、产品速率:450kgh2、干燥初水份:65%3、产品终水份量:15%4、蒸发水份:643kgh5、原料量:1093kgh6、闪蒸机进气温度:1607、闪蒸尾气温度:80858、供热方式:0.4-0.6MPa饱和蒸汽9、耗用热量:867860kca1h10、蒸汽耗量:IOOoIIoOKg/h11、收集方式:一级旋风分离器组合+脉冲袋式除尘器12、总功率:186.95KW五、XSG闪蒸配置说明:1、干燥机型号:(1)名称:旋转闪蒸(2)型号:XSG-16(3)材质:刀片、混合室、直筒内壁SUS304,
5、其余Q235(4)搅拌功率:30KW(5)材料厚度:混合式内壁68,直通内壁62,内锥体厚度6,外包62/Q2352、热源系统(1)名称:蒸汽散热器(2)材质:碳钢管/铝翅片(3)换热面积:1050平方3、加料系统(1)名称:螺旋调速加料器(2)型号:1JQ-273(3)功率:5.5KW/台,变频调速(4)材质:物料经过处SUS304、螺旋片64,料斗厚度62,加料管为300X4.5无缝管4、一级旋风分离器组合(1)型号:CZT-14X2(2)材质:物料经过处SUS304、主体材质厚度63mm(3)数量:1套5、收料除尘系统(1)名称:脉冲袋式除尘器、数量:1套(2)型号:GMC-400(3)过滤面积:300m布袋长度:120X2000mm滤袋采用防水防油涂膜滤袋。箱体材质:SUS304、,其余为Q235,排放达国家排放标准。底部出料为螺旋出料器连续出料。6、鼓风机(含调风蝶阀)(1)型号:4-72功率:37KW(2)材质:Q235-A7、引风机(含调风蝶阀)(1)型号:9-19功率:I1OKW(2)材质:Q2358、管道系统:(1)管道:850,SUS304Q235o厚度为2.5mm1.9电控系统:(柜体喷塑)(1)电器:电器直接或间接起动,集中控制。(2)仪表:功率控制显示;运行指示灯显示;进风温度显示控制;出风温度与进料量电动控制。说明:设备所有连接法兰材质为Q235.