QG700型气流干燥(DM促进剂专用烘干机).docx
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1、DM促进剂气流干燥一、概述气流干燥是指把松散的粉状或粉粒体状等湿物料,采用适当的加料方式,将其连续加入干燥管中,在高速热气流的输送和分散下,使湿物料中的湿份蒸发得到粉状或粒状干燥产品的过程。典型的气流干燥机主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。气流干燥机特点如下。、干燥强度大。由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积,因此传热、传质强度较大。干燥时间短。干燥介质在气流干燥管中的速度一般为720ms,气固两相之间的接触干燥时间很短,一般为152s;又是并流操作,因此特别适合于热敏性物料的干燥。136.一611.二988气流干燥管结构简单,占
2、地面积小,易于建造和维修。(4)处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。系统阻力大,由于操作气速高,系统压降大故动力消耗大。干燥产品需要采用旋风分离器收集,因此分离系统负荷较重。(6)产品磨损较大。由于操作气速高,因此物料易被粉碎、磨损,难以保持干燥前的结晶形状和光泽其干燥工艺流程图如下:二、客户提供的技术参数及要求1、物料名称:DM促进剂2、产量:15000kg24h3、初含水量:40%4、终水分:0.3%5、比重:0.86、熔点:1707、进风温度:150160C8、热源:饱和蒸气(0.8MPa)9、干燥方式:气流干燥10、收料方式:旋风+布袋除尘器11、材质:物料接触不锈
3、钢SUS304制造12、安装:室内13电源:380V50Hz三相四线三、干燥过程工艺参数确定1、热风参数:空气温度:常温,进风温度:t1=150-160oC,排风温度:t2=85-90C空气湿含量:do=0.01kg水kg干空气2、物料参数:产量:625kgh,假定物料比热:0.4kca1h原料含水率:40%,产品含水率:2=0.3%干燥完物料温度:2=60-70oC四、热量衡算与风量计算1、水份蒸发量:1水=414Kgh2、蒸发水分所需热量:Q.=263470kca1h3、产品升温所需热量:Q2=17500kca1h4、设备热损失(取干燥设备外围热损失为20%):Q3=56194kca1h5
4、、干燥所需空气量:1=23804kgh五、主要设备选型气流主机:进入气流干燥器的干空气量为23804kgh,当进风温度T1=150160,出风温度T2=8590时空气的平均密度为P=0.89kgm3,进入气流主机空气的体积流量为:V1=26746r3h,根据经验,根据经验,确定气流干燥器直管操作气速取18ms,脉冲管操作气速取7.5ms,经计算得直管直径D直=0.75m;脉冲管直径D脉=115m,1台能满足产量要求以下是设备配置选型:1、旋流干燥器:由于终含水分要求很低,宜配二级旋流干燥器可满足水份及产量要求.选其型号为:X1GT800型(上口直径为205Omn1,下口直径为1800mm,高度
5、5000mm)其原理:旋流干燥器也称旋风式气流干燥器,在旋风干燥器内气流夹带物料从切线方向进入,沿着内壁形成螺旋线运动,物料在气流中均匀分布与旋转扰动,能使粒子周围的气体边界层呈高度湍流状态,增大气体和粒子间的相对速度。同时,由于旋转运动使粒子受到粉碎,增大了传热面积,这样强化了干燥过程,同时延长了物料在干燥机中的停留时间.2、空气过滤器为了防止空气中杂质进入干燥系统,需在送风机前加空气过滤器,常温空气体积流量二23804/1.205=19754m3h,选用K1Q19型空气过滤器,过滤面积19设备外框采用Q2352mm制作,滤料为无纺布。3、旋风分离器进入旋风分离器的风量为:V2=24490)
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