PLG3500×20盘式干燥机(碳酸锂).docx
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1、一.设计条件1物料名称碳酸锂2 物料初水份 15%136. 一6.二 9883水分蒸发量525kgh3物料终水分。1%4处理量3000kgh二、工艺流程设计1干燥系统形式负压2干燥介质蒸汽3干燥方式传导式干燥4原料供给方式客户供料5控制要求按钮控制二,产品概述盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经 过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连 续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘 内以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下, 使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设
2、备尾气排出,从 而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化 工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统 干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属 设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中 有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求 和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高 度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连 续干燥机的优越性能。因该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热,因此干燥过程不需或只
3、需少量 气体以带走湿分。极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用 率,是一种节能型的干燥设备。三、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作 回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥 盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘, 在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上 下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质, 加热介质形式有颜口蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端 进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳
4、体的底层,最后被耙叶 移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘 式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包 装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风 机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收 溶剂,并能进行热解和反应操作。四、设备特点1、连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥 过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效 率可达65%以上。2、动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传 送系统所需的功率小,电耗
5、很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装 置动力消耗的1/5 1/7 ,且噪音很小。3、物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米 德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因 此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。4、干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理 时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。5、环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很 小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。6、操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/天人。低速搅拌及合理的结 构。
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