MI22 注塑模具保养管理办法.docx

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1、版次制订或修订日期制订或修订页码制订或修订重点记录A2023.9.25首次发布制订审核批准日期2023.9.25日期日期1、目的为了延长模具的使用寿命,保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患,提高生产效率，特制订本保养管理办法。2、适用范围：所有注塑模具（包含客户模具）3、职责：3.1 注塑厂主管：负责模具维护保养的审核确认；3.2 注塑厂技术员组长：负责日常的一级保养，必要时实施二、三级保养；3.3 注塑模具工程师：负责实施具体的二三级保养。4、定义：无5、流程：5.1 保养等级5.1.1 一级保养：对模具P1面与活动部位清洁,润滑保养,具体按模具日常保养表，并做好记

2、录；5.1.2 二级保养：将部分部件拆此针对会影响生产品质,影响模具寿命和活动的部位保养；5.1.3 1.3三级保养：将可拆部位全部拆开清洁保养,并对活动磨损件,老化部位更换。5.2保养时机5.2.1生产24小时（每班），进行一次一级保养；5.2.2电镀件花洒类、面盖类每次生产前，必须进行二级或三级保养（保养级别由模具技术员或工程师依模具实际情况决定）；5.2.3非电镀件生产5万模次以上,必须进行一次二级或三级保养（保养级别由模具技术员或工程师依模具实际情况决定）。5.3保养作业内容5. 3.1一级保养：5. 3.1.1分型面:用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍,毛屑，灰尘等,用

3、棉花擦拭型腔型芯,确保模具防损伤与排气效果；6. 3.1.2导向系统:用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套,导柱,斜导柱等导向部位,并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；7. 3.1.3滑块:用抹布清理滑块,滑槽内污渍,并涂上相应润滑油润滑；8. 3.1.4顶出系统:将顶出部位正常顶出行程擦拭干净,并添加顶针油，防止顶针干涉。5.3.2二、三级保养：5.3.2.1注塑厂开具模具维修申请单，经模具工程师签批后，按申请单的情况描述及模具情况进行相应的保养。5.3.2.2拆模前先对模板各编号进行核对,对模具编号不清的重新确认,防止拆模后再装模时，因编号混乱出现装反现象。5.3.2.3用气枪对模具冷却水路进行

4、吹气检查,发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理。5.3.2.4拆模前模具辅助机构应先拆除（如:油缸,液压马达,模脚等）.并妥善保护,一般先拆动模,拆模时应对角均匀松动螺丝。5.3.2.5依次拆解动模固定板,顶针板,动模承板,型芯模板,每一步之前先分析内部结构,螺丝作用，部件是否有编号对应等,防止部件反装损坏模腔。5.3.2.6型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝,旋到底敲击螺丝取出,注意水嘴,油嘴是否有直接固定到模仁的,绞牙机械和内部镶件编号是否清楚,密封圈应取出收好。5.3.2.7将模具拆解后零配件（如:螺栓,垫片,密封圈），依次装入配件盒内。5.3.2.8模面模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗,并用

5、抹布擦干,确保模面排气效果。5.3.2.9模芯、滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗.去除废油与脏污,减小模具进行干涉。5.3.2.10对排气槽与孔内脏污清理,发现有困气和烧黑部位用油石粘火花油清洗,并加大排气槽。5.3.2.11模具拆解与清洗过程中,检查弹簧,顶针,行位,有无卡涩,烧伤,断裂等现象,并及时维修与更换配件。5.3.2.12对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象。5.3.2.13对模具标识牌的完整性确认,若出现损坏,字体不清时及时更换。5.3.2.14模具定位圈检查是否完好,出现变形与拆解现象并及时维修与更换。5.3.2.15模具配件维修更换后

6、,针对会影响尺寸部件（如:螺牙,型芯,型腔等），需重新试模确认。5.3.2.16准备上架前需要检查各活动摩擦部位是否有润滑油,运动状况是否顺畅。5.3.2.17检查分型面顶针镶件是否有反装,漏装,镜面,砂面,皮纹面是否有伤痕锈迹。5.3.2.18检查顶针板是否可以活动,是否可以归位,归位后顶针是否有异常凸出。5.3.2.19对暂不生产的模具成型部位防锈,将模具组合,组合后分型面应无间隙,防止灰尘进入模腔以免生锈。5.3.2.20检查模具周围是否有模具上的零部件遗漏没装。5.3.2.21检查各组成零部件的编号是否排序正确,防止部件装反。5.3.2.22模具保养后按模具编号与模具架编号对应上后归位放置好。6、关联文件/表单6.1 模具管制程序6.2 模具日常保养表7、本程序表单7.1 模具维修申请单