KC80C 煤矿用开槽机技术文件智博机械.docx

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1、KC-80C煤矿用开槽机技术规范书一、总则1本技术规格书适用于矿井矿用开槽机提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 .本技术规范书提出的是基于国家标准规范的一般技术条件，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列述有关标准和规范的条文，应答人应保证提供符合本条件和满足国家相关标准的优质产品。应答人所提供的产品应该全部满足采购人的要求。3 .本技术规范书所选用的各种零部件均应是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。4 .本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，应答人应提供符合本技术

2、规范书和有关行业标准的优质产品。5 .如果应答人没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，采购人可以认为应答人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。6 .在签订合同之后，采购人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。7 .本技术规范书所使用的标准如与应答人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。8 .本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。二、供货范围序号名称主要参数数量备注1KC-80C矿用开槽机装机功率：80kw;开槽能力：8mVh;外形尺寸:520021002100mm(+50);湿式制动；国川排放标准I台三、标准

3、GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型i保护的设备GB/T13306标牌GB/T35060.1-2018滚筒采煤机通用技术条件第I部分整机GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T989-2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T154.8煤矿辅助运输设备型号编制方法MT818.

4、1煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定MT818.9煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3-0.5kV煤矿用移动轻型软电缆MT818.14煤矿用阻燃电缆第3单元煤矿用阻燃通信电缆煤矿安全规程（2023版）四、工作环境作业地点：用于矿巷道防火密闭墙体上下左右四周掏槽，掏水泵窝子，挖排水边沟作业。环境温度：最高气温+40C,最低气温0。相对空气湿度：空气相对湿度不超过95%（+25C）o五、技术参数及要求（一）KC-80C开槽机技术参数项目单位性能参数整机性能外形尺寸（1XWXH）mm520021002100mm(50)装械曲率bUi2800切割轮距功率kUi558W2开槽微大库嬲敏率）mKXh4

5、9最高行驶速度km/h1810%最大切割高度mm26000最大切割深度mm1500最大切割宽度mm不限适应巷道最大宽度mm3500-6000制动方式工作制动/湿式安全型停车制动,紧急制动弹簧制动液压释放湿式制动器最小转弯半径mm4356mm离地间隙mm2230爬坡能力()14设备工作质量kg(125005%)kg行走机构行走方式/轮胎式行走最大输HRE)便轴量蠲F量uto3晒油箱1喻期楚积MEa3KK)液压油型号/HM68操纵方式/手控/遥控旋转平台类型特征/机械+液压油缸工作臂类型特征/液压回转缸切割模块驱动方式/液压马达回转式液压泵站变量泵型号/ZB-K3V112S-112R-1NCJ喷雾

6、系统工作压力MPa4额定功率/转速(kWrpm)80/2200防爆柴油机型号/FC6105DZ1DFB二.开槽机技术要求：1 .主要技术指标(1)开槽机主要由整体式车架、传动系统、工作机构、支撑机构、液压系统、水路系统、电气系统组成。采用整体式车架，胶轮行走形式，车架上布置动力系统、液压行走系统、工作机构等。(2)开槽机采用四缸或六缸防爆柴油机，防爆发动机及附属系统防爆后需达到国HI排放标准，取得矿用产品安全标志证书，且符合GB20891-2014的检测标准。(3)开槽机采用轮转向和开式液压传动，通过液压马达驱动分动箱，分动箱输出轴联接传动轴驱动前后桥实现整车行走；驱动桥设计湿式制动器，行车制

7、动为液压制动，弹簧释放，驻车制动为弹簧制动，液压释放。(4)开槽机底盘采用无轨胶轮形式，可自主实现长距离快速转场作业。(5)开槽机回转平台以高强度的合金钢板为主体材料，能够左右180回转。(6)开槽机工作旋臂主要由旋臂、回转器、回转支撑、伸缩臂、伸缩油缸、摇臂机构、截割部组成，可360旋转，最大伸出量不小于120On1m,可根据不同巷道高度量身定制，满足煤壁四周开槽作业需求。(7)开槽机截割部为链轮式，保证一次截割成型。使用的特殊环境，外延、外露部件，要充分考虑受煤矿井下煤及围岩的撞击。可开式口(孔)的结构和位置应避免煤及围岩的散落造成堵塞及损坏。(9)开槽机支撑系统稳定机构由4个支腿油缸和支

8、顶机构组成，可通过制动操作手柄独立控制，保持开槽作业时机身的稳定性。(10)开槽机液压系统应由液压泵、液压马达、操作阀、液压油缸及液压附件等组成，多路换向阀上配置安全阀、缓冲补油阀等保护措施。(11)液压系统选用的液压胶管、液压接头质量可靠，性能不得低于MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范要求。(12)开槽机设有水路减压阀及安全阀，以确保外供水超压时不对冷却器造成损坏。(13)电气部分主要由隔爆型急停按钮、瓦斯断电仪、照明灯、声光语言报警装置等组成，选用的电器件必须取得煤安认证，且煤安认证在有效期内。(14)电气系统具有完善的漏电、过载、短路等保护，具有瓦斯超限自动断电、启动声光报警、

9、行走语音报警等功能。全车电缆采用矿用阻燃电缆(15)开槽机具有启车前系统自检闭锁功能，当检查到有超标项时系统自动闭锁，柴油机不能启动。车辆行驶中速度超过18km/h、CO超过0.0024%、瓦斯浓度达到0.5%或传感器发生故障时控制系统发出报警声；当监测到瓦斯浓度等于大于现时能够自动切断电源。(16)开槽机安装有车载视频系统，具备视频记录功能，能够同时记录行车、倒车视频，视频存储时间不低于10天。(17)开槽机管线路铺设整齐合理，易磨损的管线路和穿孔处安装矿用阻燃材料的护套。(18)开槽机开槽操作具备手动控制和无线遥控控制功能，配置1个遥控器，每个遥控器配置备用电池2块，遥控器防护等级不低于I

10、P55,遥控距离不小于30米。(19)遥控发送器1)具有较强的抗干扰能力，通过无线网络将动作指令信息传输给车载无线接收器。2)重量不超过2.5Kg,方便携带及操作。3)面板上有指示灯实时显示遥控器、接收器工作状态及通信质量。4)配备急停开关，能在紧急情况下实现对动作机构的断电控制。5)遥控器电池满电状态使用时间不低于10小时。(20)驾驶室配置相应人数安全带，燃油油箱最大容积不低于8小时的用油量。1 .基本要求1.1 胶轮式开槽机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号的零部件应能互换。1.2 胶轮式开槽机工作时，周围空气中的煤尘、尾气排放不应超过煤矿安全规程中规定

11、的浓度。1. 3胶轮式开槽机应能在工作环境温度-5+40C,环境湿度不超过90%(+25)条件下正常工作。1.4 当海拔高度超过200Om时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。1.5 胶轮式开槽机外观质量应符合下列要求a）标志标牌、危险标识完整、清晰、有效；b）机身护板、罩壳等应平整，其边缘不得有皱折、裂纹；护板、罩壳安装应牢固、可靠；c）焊缝应均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷；d）外观涂漆层应均匀、细致、光亮，不得有流痕和露底的现象，主体漆色应鲜艳明亮，配色线条清晰，两色交界处应界限分明，不得有相互交错现象，漆膜应粘附牢固，并具

12、有一定的弹性。1.6 胶轮式开槽机结构布局应能保证方便地进行维修和更换易损件，同时充分考虑井下使用的特殊环境，外延、外露部件，要充分考虑受煤矿井下煤及围岩的撞击。可开式口（孔）的结构和位置应避免煤及围岩的散落造成堵塞及损坏。1.7 开槽机底盘采用无轨胶轮形式，无须外接电源，可自主实现远距离快速转场作业。1.8 驾驶室驾驶室应符合MT/T989-2006中4.3.2的规定。1.9 受动载荷震动较强的元、部件重要联接螺栓，应有可靠的放松措施，锁紧扭矩值应有安全裕度，符合设计要求。1.10 电气操作箱应安装在驾驶员正常工作的显著位置。1.11 防爆柴油机应符合GB20891-2014非道路移动机械用

13、柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段），并取得矿用产品安全标志证书。1.12开槽机上连接电气设备的缆线应符合MT818.UMT818.9、MT818.14的有关规定外，还应具有耐油性能，并应可靠固定和保护，不可使缆线弯折过度。1.13开槽机使用的液压胶管应符合MT98要求，并取得在有效期内的矿用产品安全标志证书。1.14 开槽机使用的标牌不得使用铝或铝合金等轻金属材料。选用的非金属材料性能要求应符合MT113的阻燃抗静电的规定。多功能巷道修复机运行和维修期间可能受到撞击的外露零部件不得采用轻金属材料。1.15 开槽机应设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪。2.性能要求2.1

14、整机性能参数测量开槽机主要技术参数应满足表1要求。2.2 行走机构空载性能2.3 2.1操纵系统2.2.1.1开槽机的转向控制、举升控制、油门控制、制动控制等应操纵灵活。2.2.1.2制动控制应能在出现紧急情况时能方便、快速的进行操作。2.2.2 开槽机最高行驶速度应满足表1要求且偏差为5%;25m行驶跑偏量应1.25mo2.2.3 开槽机转向试验中转向应灵活、无阻卡现象。2.2.4 爬坡试验中，不得出现打滑或下滑现象。2.2.5 2.5制动系统1.1.1.1 2.5.1开槽机应设置工作制动、停车制动和紧急制动，紧急制动和停车制动可为一套系统。1.1.1.2 在水平干硬路面上，多功能巷道修复机以额定载荷，最大运行速度为初速度的工作制动距离应不大于8m。1.1.1.3 开槽机紧急制动应为失压安全型。2.2.5.4开槽机停车制动装置应使车辆在1.1倍额定载荷.情况下在14坡度上保持静止状态不产生位移。2.2.6行走机构牵引力应满足表1中要求值。2.3液压系统2.3.1操纵装置操纵力操纵机构应灵活、准确、方便、可靠，具有明显的操纵指示标牌。用单手臂操纵时操纵力不大于150No2.3.2运转正常油泵外壳温升不大于20;传动箱油池温度不大于75。2.3.3耐压试验中不得出现泄漏和损坏现象。2.3.4不应出现渗漏。