GP12早期生产控制办法.docx
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1、GP-12早期生产控制办法1.0范围:GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求,其中包括:对PPAP的要求当作GM的要求为客户提供方便2.0定义与目的:GP-12要求有一个试生产控制计划,该计划对供方量产控制计划具有促进作用,可以增加其 信任度以确保所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。同时,试生产控制计划将用于验 证量产控制计划。并且试生产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识 别的潜在问题。GP-12的目的: 验证供方的量产控制计划。 在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。 在开始生产、加快生产时,生产过程更改,或者三个月(或者更长)未
2、进行生产后, 供方对过程控制进行验证,且必须文件化。 确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。 引起供方最高管理者的关注。3.0供方责任:供方必须确保:A.验证过程:验证过程需包括以下几点:1 .指定责任人以确保验证过程得以执行。2 .由客户规定开始执行GP-12的日期,结束标准以及结束日期。3 . GP-12控制区必须是一个单独区域,与一般生产过程分开,并且为最后一道工序。 另外,可以在每道工序后增加控制以使效果更佳,但是,必须得到客户或供方质量工程师 (SQE)的批准。4 . GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特 性、高风险系数和/或产
3、品开发过程中所产生的问题为基础。5 .对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。6 .针对每个问题点必须制定一个反应计划。7 .各级管理人员(包括现场领导)需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划 相符合。8 .过程验证必须包括分承包商(即二级供应商)。B.计划实施:试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试,将促进量产 控制计划以确保加工过程的一致性与可能性。该计划需考虑以下几点:1 .在量产控制计划中增加频率和/或样本大小。2 .包装及标识的验证-包括服务和附加零件要求,可以考虑将零件产地标识于零件 上。3 .验证防错的有效性。4 .在GP-12或客户现场发现不合
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