GB 503692014 油气长输管道工程施工及验收规范格式已调.docx

《GB 503692014 油气长输管道工程施工及验收规范格式已调.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 503692014 油气长输管道工程施工及验收规范格式已调.docx（47页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、中华人民共和国国家标准油气长输管道工程施工及睑收规范Code for construction and acceptance of oil and gas long-distance transmissionpipeline engineeringGB 50369-2014主编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年3月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第433号住房城乡建设部关于发布国家标准油气长输管道工程施工及验收规范的公告现批准油气长输管道工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB 50369-2014 , 自2015年3月1日起实施。其

2、中，第10.3.2、10.3.3、10.3.4条为强制性条文，必须 严格执行。原国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006同时废 止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014年5月29日前言根据住房城乡建设部关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划 的通知（建标20125号）的要求.规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践 经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了 本规范。本规范共分17章和1个附录。主要内容有：总则，术语，施工准备，材料 及设备检验，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施

3、工便道修筑，材料、防腐 管的装卸、运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验 收，管道防腐及保温工程，管道下沟及回填，管道穿越、跨越工程，管道清管测 径、试压及干燥，管道连头，管道附属工程，工程交工等。本规范修订的主要技术内容有：L增加了技术文件的编制符合现行行业标准石油天然气建设工程交工技术 文件编制规范SY/T 6882的要求；2 .增加了钢管表面划痕深度在不同损伤情况下的处理规定；3 .增加了管端椭圆度超标时，低温条件下的矫正方法及机具选择要求；4 .增加了防腐管运抵施工现场后露天存放的时间及保护要求；5 .增加了对冻土开挖管沟的边坡坡度规定；6 .增加了不等壁厚对焊管

4、端应采取加过渡管或坡口过渡处理措施的规定；7 .修改了焊缝返修及处理的规定；8 .修改了石方段管沟在沟底垫细土的厚度及细土最大粒径的规定；9 .修改了下沟管道的端部管段暂不回填的长度；10 .增加了管道稳管设施的安装要求；11 .增加了管道试压装置的检验、检测要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设 专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容的 解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国石油天然气管道局质量部（地 址：河北省廊坊市广阳道87号管道大厦，邮政编码：065000） o本

5、规范主编单位、参编单位和主要起草人、主要审查人:主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油天然气管道局第三工程分公司中国石油天然气管道局第四工程分公司廊坊中油朗威工程项目管理有限公司长庆石油勘探局油田建设工程公司克拉玛依油田永升建设集团中建七局安装工程有限公司主要起草人：魏国昌王鲁君王明宇张永立李金祥王炜安金平韩建成 郭泽浩 吴建忠周燕 徐雷 廖强胡成洲 任涛 高建国陈连山李龙波 王衡越 葛业武 尹辉庆 郭凤军 王五奇 王宏 张炳杰 王乐生 李添添 陈辉主要审查人：李献军郑玉刚徐进隋永莉杨俊明张今倪洪源何睿李仁 科王勇梁桂海韩建成王平国魏忠林郭超 李强马兰平李艳华 徐大伟.o.为提高油气

6、长输管道工程施工水平,确保管道工程质量,制定本规范。1.0.2本规范适用于新建或改建、扩建的陆地长距离输送油气管道、煤（层） 气管道、成品油管道线路工程的施工及验收,不适用于油气场站内部的工艺管道、 油气田集输管道、工业企业内部的油气管道的施工及验收。1.0.3油气长输管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家 现行有关标准的规定。2. 0. 1 长输管道 Iong-distance transmission pipeline指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。3. 0. 2 弹性敷设 elastic pipe laying管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这

7、种变形进行管道敷设的 一种方式。4. 0.3 管件 fittings与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称，包括弯头，弯管、三通和管 封头等。5. 0. 4 水露点 water dew point气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。6. 0. 5 冷弯管 cold bends在不加热条件下，用模具（或夹具）将钢管弯制成需要角度的弯管。7. 0. 6 热煨弯管 hot bends在加热条件下，在夹具上将钢管弯曲成需要角度的弯管。3施工准备8. 0.1技术准备应包括下列内容：9. 行图纸会审，设计交底及技术交底工作；10. 施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作。3. 0

8、.2人力资源准备应包括下列内容：4. 立项目组织机构；5. 置满足工程需要的施工人员；6. 织主要工种的人员培训、考试取证。7. 0.3机具设备准备应包括下列内容：8. 成施工机具设备配置；9. 成施工机具设备的检修维护；10. 具体工程的专用施工机具制作。11. 0.4物资准备应包括下列内容：12. 主要材料的储存应能满足连续作业要求；13. 物资采购、验证、运输、保管工作。14. .5施工现场准备应包括下列内容：15. 施工相关手续；16. 用地应满足作业要求；17. 施工现场水、路、电、通信、场地平整及施工临设工作。18. 0.6在开工前，应以文件的形式明确交工技术文件和记录，技术文件的

9、编 制宜符合现行行业标准石油天然气建设工程交工技术文件编制规范SY/T 6882的有关规定。4材料及设备检验18.1 一般规定18.1.1 程所用材料及设备的材质、规格和型号应符合设计要求，其质量应 符合国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明 书。18.1.2 道线路的热煨弯管、冷弯管应符合表4. 1.2的规定。表4. 1.2管道线路的热煨弯管、冷弯管的规定种 类曲率半径外观和主要尺寸其他规定热煨弯管24D无褶筑、裂纹、 亚皮、机械损伤； 两端桶圈度小于 或等于1.0%,K 他部位的桶圆度 不应大于2.5%应满足清管器 和探测仪器顺利 通过.端部直管 段保田长度：

10、DN500mm 时. 不小于25OmmI DN 500mm 时. 不小于5OOmm冷弯管DN60040D注：D为管道外径，DN为公称直径。18.2 验及处理19. 2.1施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验。20. .2钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不 得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。4. 2. 3钢管如有划痕，凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时， 应进行检查、分类及处理，并应符合下列要求：1钢管表面划痕的检查、分类及处理应符合下列要求：1）钢管表面划痕深度小于

11、或等于公称壁厚的5%,且不影响最小公称壁厚的 缺陷，可进行修磨处理；2）钢管表面划痕深度大于公称壁厚的5%,且不影响到最小公称壁厚的缺陷, 应进行修磨处理，修磨后应进行壁厚确认。对于修磨后钢管表面划痕深度影响到 最小公称壁厚的缺陷，输油管道可选用焊接方式补焊修复，输气管道应将带有缺 陷的管段切除。2钢管表面凹坑的检查、分类及处理应符合下列要求：1）凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处应将该处管段切除；2）凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。3输油管道的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复后的厚度不得小 于材料标准允许的最小厚度。4管端椭圆度超标时，应用适宜的方法及机具进行矫正。当环境气温为零

12、度 以下矫正时，宜对钢管进行局部加热至50100。5钢管出现变形或压扁时不应使用。4.2.4绝缘接头（法兰）安装前，应进行水压试验。试验压力应为设计压力的 L 5倍，稳压时间应为5min,无泄漏为合格。试压后应清除残余水，应使用500V 兆欧表进行电绝缘检测，绝缘电阻应大于2MQ。4. 2.5线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检 验要求应符合表4. 2. 5的规定。表4. 2. 5线路阀门安装前的检查、试验规定项 目检行、试验内容检验标准外观检森外表不应彳裂纹，砂眼、机 械损伤，锈蚀等缺陷和缺 件、铭牌脱落及色标不符 等现象阀体内应无积水、卷t,脏污 和损伤等缺陷法兰糖

13、封面不应有径向沟槽及其 他影响密封性能的损伤启闭检杳启闭灵活启闭指示器准确水质试验光体 试验15倍管道设计压力， 持续时间Smin光体表面、阀体与阀盗 连接处无渗湿或潮湿现 象为合格.带袖管阀门 的现场试验压力应为袖 管的试脸压力需封试脸LO倍管道设计压力.持续时间I5min密封面无徭漏为合格5交接桩及测量放线5.1 一般规定5.1.1 设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、 永久性水准点的交接后，施工单位应进行测量放线,将桩移到施工作业带的边缘。5.2 交桩、移桩5.2. 1设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、 里程、高程、转角角度。交桩后

14、，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对 己经丢失的桩应复测补桩。5. 2.2平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（图5. 2. 2）,移 桩位置应在管道组装焊接一侧，且宜在施工带边界线内Im的位置，转角桩应按 转角的角平分线方向移动，平移后的桩可称为原桩的副桩。山区移桩困难时可采 用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边 形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。图5. 2. 2平行移桩方法5. 3测量放线5. 3.1测量放线应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行。需要更改线路位置 时，应经设计代表的书面同意后，方可更改。5. 3. 2管道测量放线应

15、放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界 线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上应加设百米桩，桩间应 做标记，且施工期间标记应保持完好状态。5. 3.3管道水平转角较大时，应增设加密桩。弹性敷设管段或冷弯管管段, 其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的 管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。弹性敷设可通过“工兵法”、“坐标法” 或“总偏角法”等方法进行测量放样，做法应符合本规范附录A的规定。1.1.1 3. 4地形起伏较大地段的纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量 成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。5.3.5 弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的IOOO倍。垂直面弹性敷设 管道的曲率半径应大于管子在自