黄金矿山润滑管理导则.docx

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1、ICS77.120.99D46团体标准T/CGA20XX201X黄金矿山润滑管理导则Guide1inesforrationa11ubricationtechno1ogyingo1denterprises（征求意见稿）20IX-XX-XX发布20IX-XX-XX实施中国黄金协会T/CGAOXX-201X,11.1.1刖5本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国黄金协会提出并归口。本标准起草单位：招金矿业股份有限公司、广州机械科学研究院有限位公司、长春黄金研究院有限公司本标准主要起草人：翁占斌、贺石中、薛丽贤、董鑫、冯伟、王春光、姜建军、吴锋、杨少河、严腿、崔红帅、马小川、李

2、延吉、王炳炜、王芳、孙璐黄金矿山润滑管理导则1范围本标准规定了润滑管理一般要求、设备润滑设计要求、润滑剂的选择、润滑剂入库、贮存、运输、润滑监测、润滑剂更换与替换、废油回收利用处置及安全、环保、健康等要求。本标准适用于黄金矿山采矿设备、破碎设备、粉磨设备、燃烧设备及输送设备等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽检检验程序第1部分按接收质量限（AQ1）检验的逐批抽样计划GB/T4756石油液体手工取样法GB/T7631.1润滑剂、工业

3、用油和有关产品（1类）的分类GB/T13608合理润滑技术通则GB/T17145废润滑油回收与再利用技术导则SH/T0229固体和半固体石油产品取样法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。合理润滑rationa11ubrication为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作、状态监测和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施。GB/T13608-2009术语和定义3.1合理润滑设计rationa11ubricationdesign符合合理润滑技术要求的设备润滑系统的设计与实施合理润滑技术相关的设计。GB/T13

4、608-2009术语和定义3.2润滑系统1ubricationsystem由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统。GB/T13608-2009术语和定义3.3润滑剂1ubricant加到两相接触物体的摩擦面上、用于降低摩擦和减少磨损的具有润滑性能的物质。润滑剂包括润滑油、润滑脂。废润滑油used1ubricant（oi1orgrease）润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。GB/T17145/997定义3.3润滑管理IUbriCationmanagement企业采用先

5、进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的油品仓储管理、监测方法、换油方法等一系列保持机械摩擦副良好润滑状态的管理措施。视情维护condition-basedmaintenance对设备的运行状态进行监测，对故障机理进行分析，针对“潜在故障”进行调整、维护，避免“功能故障”的发生进行的维护。润滑视情维护是对在用润滑剂进行监测，对润滑剂本身性能、污染状态和设备磨损状态进行分析，当出现潜在故障征兆时对润滑剂进行相应的维护，如过滤、更换、补充等操作。3.8污染控制po11utioncontro1是对设备的润滑剂中所含有的污染物质（水、空气、固体颗粒等）进行控制，减少设备因污染造成的锈蚀、氧化和磨

6、损而出现润滑不良，最终导致设备故隙的过程。4润滑管理一般要求4.1 润滑剂使用企业应建立润滑管理机构和规章制度，配备专职或兼职的润滑技术人员。a）大型企业应配备专职润滑工程师，中小企业亦应配备专（兼）职润滑技术人员，分管润滑技术和管理工作，建立企业合理润滑机制，制定设备合理润滑设设计方案。b）应加强润滑剂使用管理，配备必要的检测仪器，企业可建立润滑实验室或定期对新入库润滑剂和在用润滑剂取样送第三方检测；c）对润滑技术人员和设备操作人员进行润滑技术培训，推广应用润滑新技术、新材料和新装备，不断提高设备润滑管理水平；d）对润滑技术人员应建立技术考核制度，定期评价润滑管理效果。4.2 建立设备润滑档

7、案。对设备的润滑部位，保养、维修与改造，以及选用或更换润滑剂的日期、牌号、数量和更换周期等作详细记录。4.3 制定设备润滑材料的消耗定额。参照设备润滑说明书的要求，结合设备运行特点，科学制定设备润滑材科消耗定额，并严格记录实际消耗情况。4.4 加强润滑剂使用环境管理，防止润滑剂失效和废油对环境造成破坏改善。5合理润滑设计要求5.1 凡需要润滑的设备，进行产品润滑相关设计时应满足各种运行工况的要求。5.2 应采用技术先进、可靠的润滑系统及润滑装置。5.3 应编制设备润滑系统说明书。a）设备润滑系统说明书包括：润滑系统及其装置的设计参数、润滑剂类型和执行标准、润滑剂消耗定额、必要的润滑图表和润滑剂

8、使用性能指标的允许值及更换建议；b）设备使用说明书应附润滑系统说明书。5.4 润滑设计应遵循通用性的原则，优先采用国家、行业现行润滑剂产品标准规范，不应使用作废的润滑剂产品标准规范。6润滑剂的选择6.1 按油品分类选择6.1.1 工业润滑油的选择工业润滑油的选择见表1。表1工业润滑油的选用及适用范围工业润滑油组别工业润滑油类型工业润滑油符号应用场合工业齿轮油C1-CKC工业闭式齿轮油1-CKC1001-CKC1501-CKC220保持在中等以下温度及重负荷下运转的齿轮结构；如常规电机齿轮传动系统工业润滑油组别工业润滑油类型工业润滑油符号应用场合1-CKD工业闭式齿轮油1-CKD2201-CKD

9、3201-CKD460较高温度及重负荷下运转的齿轮结构；如圆锥破碎机齿轮传动系统1-CKE蜗轮蜗杆油1-CKE3201-CKE460高摩擦下运转的蜗轮蜗杆齿轮；如浓密机蜗轮蜗杆式减速齿轮箱1-CKM开式齿轮油1-CKM320重负荷下运转的开式齿轮；如球磨机开式齿轮压缩机油D1-DAB往复式压缩机油1-DAB1001-DAB150苛刻负荷下的往复式压缩机；如风动工具和气动控制系统用空压机1-DAJ螺杆式压缩机油1-DAJ46连续运转、润滑剂最高温度超过IOOoC,同时要求换油周期大于4000小时的螺杆式压缩机；如风动工具和气动控制系统用空压机液压油H1-HM抗磨液压油1-HM321-HM461-

10、HM68有高负荷部件的一般液压系统；如提升机液压站，压滤机液压系统等1-HV低温液压油1-HV321-HV46最低使用温度-20的室外液压系统；如浓密机液压系统涡轮机油T1-TSA汽轮机油1-TSA461-TSA68高速轻负荷轴瓦；如球磨机主轴轴瓦6.1.2 注：具体油品选择方法见各工业润滑油分类标准，并参考设备说明书中的润滑要求。6.1.3 车用润滑油的选择车用润滑油的选择见表2。表2车用润滑油的选用及适用范围车用润滑油类型质量等级黏度等级应用场合柴油机油CF-4CH-4CI-415W-4020W-50以柴油为燃料的四冲程柴油发动机；如运矿卡车，挖掘机的发动机汽油机油SJS1I0W-4015

11、W-50以汽油为燃料的汽油发动机车用齿轮油G1-585W-9085W-140车辆的传动系统；如车辆的车桥齿轮箱发动机冷却液HEC-I120HEC-II-35-车辆的冷却水系统机动车辆制动液HZY3(DOT3)车辆液压制动和液压离合系统用制动液液力传动油一6号8号DEXRONIII液力变矩器、液力偶合器和机械变速器构成的车辆变速器系统注：具体油品选择方法见各车用润滑油分类标准，并参考设备说明书中的润滑要求。6.1.3润滑脂的选择润滑脂的选择见表3。表3润滑脂的选用及适用范围润滑脂类型润滑脂稠度（N1G1等级）应用场合通用锂基润滑脂1#,2#,3#中低温度下中低负荷、无冲击负载的轴承、连杆销轴；如

12、常规电机轴承极压锂基润滑脂1#,2#,3#中低温度下高负荷、有冲击负载的轴承、链条、销轴；如破碎机、振动筛轴承开式齿轮润滑脂000#,00#集中润滑的重负荷开式齿轮，如回转窑开式齿轮极压复合锂基润滑脂2#,3#高温下高负荷、有冲击负载的轴承、链条、销轴；如空压机电机轴承复合磺酸钙基2#,3#水环境或极潮湿环境下的轴承、转轴；如水泵电机轴承钢丝绳润滑脂2#提升机所用的钢丝绳注：具体油品选择方法见各润滑脂分类标准，并参考设备说明书中的润滑要求。6.2 常用设备润滑剂的选择常见设备润滑剂的选择见资料性附录Ao6.3 剂的入库、贮存及转运要求7.1 新润滑剂入库时需检查包装标签、外观；包装标签应能通过

13、润滑剂生产厂家防伪鉴定，外观完整，无破裂、渗漏等问题。7.2 新润滑剂入库前应校验所入批次产品合格证；企业可根据需要进行取样抽检；抽检数量按照GB/T2828.1确定，润滑油取样按GB/T4756进行，润滑脂取样按SH/T0229进行。7.3 新润滑剂产品质量应符合润滑剂的国家标准或石化行业标准；还未有国家标准或石化行业标准的润滑剂应先与供应商根据润滑剂应用要求协商确认质量标准并执行。7.4 对于无产品合格证或检验数据与质量标准不符的产品，应拒绝验收入库；7.5 新润滑剂应贮存于阴凉、干燥、通风、无阳光照射、无热源烘烤、无强氧化物的室内仓库中，并有完善的消防设施；不同润滑剂应分类存放；遵循“先

14、进先出”的原则进行出库管理；记录每批次新润滑剂的保存期限，尽量在期限前使用完毕；超过保质期的润滑剂，需进行取样检验，确保性能合格方可继续使用；7.6 己开封但未用完的润滑剂应做好密封管理，贮存条件与新润滑剂维持一致；润滑油开封后需在1年内用完，润滑脂开封后需在半年内用完；超过时限应取样检测，确保性能合格方可继续使用；7.7 润滑剂在转运过程中要使用相应的搬运工具，避免工作人员受到伤害、润滑剂包装出现破裂和渗露问题。8润滑监测8.1 对设备应定期抽样检查润滑剂的性能变化情况，并建立监测档案；8.2 对重点设备应定期进行油液状态监测，根据监测结果反映的油液性能变化和设备磨损情况进行视情维护；8.3

15、 监测档案应定期进行分析总结，确认油液性能变化和设备磨损变化的原因，以改善润滑管理方法；8.4 监测取样原则和方法按附录B执行，监测项目参考附录C执行。9污染控制9.1 选择重点设备，根据其润滑系统类型（如齿轮润滑，液压润滑等）建立在用油污染控制目标，可参考附录D；9.2 建立科学控制方法：a）防止外部污染物入侵；b）防止内部污染物生成；c）采用科学过滤系统，根据设备污染控制目标选择合适的过滤系统（如除水、除颗粒物）对新油和在用油液进行过滤处理；9.3 结合设备润滑监测结果，对污染控制效果作出评估，同时根据监测结果，反查污染控制方法的不足并进行改善。10润滑剂更换与替代10.1 重点、大型设备应根据其监测结果及换油指标要求确定更换油，更换初期应巡检和取样检测频率。一般、小型设备应根据设备使用