集装箱智慧监管实现方案.docx

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1、集装箱智慧监管实现方案一、应用背景传统的集装箱管理模式在节能环保、作业效率、操作安全性、劳动强度、自动化、信息化等方面存在诸多隐患和弊端。随着技术的发展，随着自动化集装箱码头的发展，传统集装箱操作和监管如存放区位置分配、掏箱、挪箱、起吊、定位等。于是多技术集成、智能化的管理系统实现集装箱作业标准化、程序化、智能化和自动化，具有高效、环保、安全等优点，能够满足自动化集装箱码头的作业要求。二、解决方案为保证作业的规范化，集装箱停放区域必须规范化的划分相应的停放区域，满足起吊设备的精确和规范化起吊和落箱；其次保证箱门统一方向停放保证操作的规范性，每个集装箱上安装一个定位标签，采用基站模式，为保证相关

2、标签的正常读取，无论正面吊、重箱叉车或龙门吊或者其他进行调箱的设备，均安装RFID读写器，保证标签的正常识别和读取，同时采用全景高清球机跟踪相关作业，保证精确的操作录像和视频跟踪，采用无线控制系统、设备控制系统等实习调箱作业的标准化、程序化、智能化和自动化。确保多种技术确保系统稳定采用RFID技术识别集装箱卡车身份，集卡驶入RFID区域后，RFID系统自动识别集卡信息，锁定作业指令采用UMB定位技术，实现集装箱的精确定位，操作录像以及视频的跟踪，落箱错误报警、自动精确引导操作车对位，辅助操作车司机准确操作。采用智能管理分配系统，实现集装箱存放位置，存放区域智能分配，智能移箱操作指令等采用视频监

3、控和跟踪系统，实现整个操作流程的精确视频跟踪，确保录像的精确回放。应用基站技术，实现集装箱识别的无盲区覆盖，综合标签技术，对任何不按指令的操作给予及时的报警并视频锁定，方便有效、智能的监管。三、方案亮点1、货物、集装箱、车辆及人员管理的信息化、透明化、及时掌控行踪，处理异议，提供快速、高效、可靠的服务2、优化作业流程、提高各环节的自动化处理水平，减少人为错误，降低人工劳动强度、提高工作效率3、加强车辆管理，优化车辆，集装箱等资产配置，提高资产利用率，减低成本，扩大效益4、加强获取安全监控，实时监测冷藏品、药品、危化品等运输货物状态，确保货物质量和各项工作安全高效运作5、存放位置智能分配，提高最

4、大的存储效率，智能化的区域存储，移箱。6、与现有卡口系统、监控系统、综合布线系统等，智能对接，实现整个园区的智能化、自动化、标准化四、系统操作流程设计1、集装箱货车通过智能卡口，由RFID电子车牌自动识别系统、集装箱号自动设备系统、电子地磅系统、车道控制系统、集中监控系统、1ED显示屏、地感线圈等共同控制并采集相关数据2、货车至堆场入库，贴标签，并实时智能化分配存储区位置，由吊车执行起吊指令，将集装箱吊至分配区域，若此时需要移箱，则会只能的下达相关指令，在落箱过程中，系统精确辅助司机精确控制集装箱的停靠位置，同时摄像机球机等进行视频跟踪并录像，对整个作业过程进行监控，任何无关的操作指令和集装箱

5、存放的不规范行为都将引发报警。3、当货物需要查验，生成查验指令并与集装箱和标签关联，吊车进入堆场区域，会在1ED屏幕上智能显示集装箱的位置、区域、重量、相关货物信息，并提供智能路线，进行引导，吊车严格按照系统指示进行操作，过程中仍然进行视频的智能跟踪和精确录像，任何无关的挪动、集装箱不按规范，不按方位存放的行为都会触发报警4、货物离场，相关报关操作完成后，吊车进行离场集装箱的调箱，收到指令后进入堆场开始提箱，屏幕会显示所提集装箱的信息以及货车的号牌，操作过程严格按照系统提示进行操作，错误或者无关的提取，均出发报警信息，出点子围栏，系统会再次检测所提集装箱的信息，若有问题将触发点子围栏报警等。5

6、、在集装箱进行掏箱的过程中，叉车上的读写器和标签进行交互，确保整个过程的准确无误，并将数据及时传回相关的系统，托盘或者货物的存放区域将被只能分配，并记录到管理系统，方便和堆场的绑定联动。五、方案实现后的效果1、实现集装箱调箱作业的标准化、程序化、智能化和自动化。2、全自动控制技术的应用有利于降低人力资源成本。3、由程序控制设备系统，实现防止集卡被吊起、防止相邻集装箱相撞等功能，提升调箱门作业安全性。4、RFID系统识别信息准确、快速，且在识别集卡身份的过程中，集卡无须停车，从而提高作业准确率和效率。5、堆场管理系统与设备控制系统间的信息交互实现人工指令转化为计算机优化指令，使指令系统更加科学、合理、智能。6、管理系统与调箱指令之间通过网络传输指令，使指令传输更加快捷、安全和稳定。7、可编程逻辑控制器电控技术的应用实现吊具柔性着箱以及集装箱在旋转过程中自动调整平衡，从而对设备、箱体起到保护作用。8、采用智能分析仪实现双重安全防护，变人防为技防，使安全防护更加全面、严密。9、采用逻辑控制技术实现远程操作。10、堆场存储位置点的智能分配，最大化的提高堆场空间利用率11、整个操作的智能监管、智能提醒、智能报警，最优化最有效的防止错误的发生