阀门常见泄漏原因及维护方法.docx
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1、阀门常见泄漏原因及维护方法一、阀体和阀盖的泄漏原因:1 .铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;2 .天冷冻裂;3 .焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;4 .铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法:1 .提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;2 .对气温在0。C和0。C以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;3 .由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;4,阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。二、填料处的泄漏阀门的外漏,填料处占的比例为最大。原因:1
2、.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;2 .填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;3 .填料超过使用期,已老化,丧失弹性;4 .阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;5 .填料圈数不足,压盖未压紧;6 .压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;7 .操作不当,用力过猛等;8 .压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。维护方法:1 .应按工况条件选用填料的材料和型式;2 .按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30C或45;3 .使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;4,阀杆弯曲、磨损后应进矫
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