锻造机械安全操作规程.docx

《锻造机械安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锻造机械安全操作规程.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、锻造机械安全操作规程1风险辨识1.1 机械伤害和物体打击1.1.1 设备或模具不具备足够的刚度和稳固性，零部件或模具在使用过程中因松动、脱落或折断、碎裂、甩出。1.1.2 电动机连接部位松动，摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位紧固件松动，防止运动件脱落或误操作的安全装置失效。1.1.3 模具和锤砧有缺陷，锻造时的冲击载荷造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边。1.1.4 锻件、辅助工具飞出，锤杆断裂。1.1.5 零部件控制失灵，操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）不灵活、破损，防止设备误动作的装置失效。1.1.6 设备工作过程中，其运动部件安全防护装置未设置或失效。1.1.7 限位器、制动器、

2、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效，在设备维修或进行模具调整时，未设置防止部件意外移动的安全装置或能量锁定装置，与动力回路无联锁。1.1.8 液压或气动系统泄漏；液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定工作压力。1.1.9 两人或多人联合作业时配合不当，存在机械伤害或物体打击风险。1.1.10 调换模具时落锤机撞锤意外掉落。11I1操作机构、安全装置失灵。1.2 灼烫1.2.1 人体触及加热炉或人员取料时炉内正压喷火。122人体触及锻造用炽热的工具、模具、锻件。1.2.3 高温氧化皮飞出。1.3 起重伤害131起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷；吊索具存在缺陷。1.3.2吊

3、装锻件时不按操作规程作业或人员配合不当。1.4 触电1.4.1 设备带电部位绝缘保护损坏。1.4.2 设备上的局部照明灯具未使用安全电压。143设备无保护接地（接零）线或保护接地（接零）线连接不可靠。1.4.4 检修设备未停电。1.4.5 人体直接接触到设备的带电部位或电源。1.5 高处坠落1.5.1 大型锻造机械上未设置防护装置或防护装置不可靠。1.5.2 大型锻造机械登高作业时未按操作规程作业。1.6 火灾、爆炸161气体燃料泄漏到加热炉中，在炉膛内与空气混合，浓度达到一定比例，点火时可能造成爆炸。1.6.1 燃气泄漏，在空气中的浓度达到一定比例时，遇明火可能造成燃爆。1.6.2 液压油管

4、理不当，模具润滑剂遇火源，可能造成火灾。1.6.3 锻造加热炉循环水隔热炉门冬季停炉后循环水未放净、进出水管冻结时，可能造成炉门爆炸。1.6.4 电气箱内电气元器件老化或电气线路短路，可能导致电气火灾。1.6.5 容易发生火灾的部位未配备消防器材或消防器材失效，造成火灾事故扩大。1.7 窒安装在地坑中的大型锻造设备，在检维修时地坑内氧气含量不足，造成人员窒息。1.8 高温加热炉和炙热的钢锭、毛坯及锻件散发出的热辐射，会对人体产生高温危害。1.9 噪声1.9.1 空气锤、蒸汽空气锤的进气（汽）、排气（汽），锻锤气（汽）垫破损漏气（汽）时产生噪声。1.9.2 各类气动元器件、压力机、电机、风机运转

5、时产生噪声。1.9.3 加热炉的燃烧器加热时产生噪声。1.9.4 钢锭、毛坯、锻件装卸时产生噪声。1.9.5 锻锤、螺旋压力机锤击胚料时产生噪声。11O振动1.10.1 锻锤、螺旋压力机锤击坯料时产生振动。1.10.2 电机、风机运转时产生振动。1.10.3 高低压气体、高压液体管路工作时产生振动。II 11其他伤害1111零部件（如模具、机身）由于形状因素等，其锐边、尖角，可能使人刺伤或扎伤。III 1.2工作现场采光、照明不良；地面存在积油、积水；工件、工具等乱摆乱放；操作者滑倒或跌倒，造成人员伤害。2安全职责2.1 熟悉本岗位设备的工作原理、结构和性能，熟练掌握安全操作方法。2.2 了解

6、本岗位和作业环境中存在的安全风险，掌握风险管控措施和应急措施。2.3 按照工艺要求，进行锻造作业。2.4 遵守本岗位的安全操作规程。2.5 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常维护保养，确保其安全功能完好有效。2.6 负责本岗位日常事故隐患排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置，本岗位不能解决的问题要及时报告。2.7 有权拒绝违反安全生产管理规定的违章指挥。2.8 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3操作规程3.1 作业前3.1.1 按规定正确穿戴个体防护用品，个体防护用品的选用应符合GB/T11651的规定。3.1.2 检查交接班记录，了解上一班设备的运转情况和存在问题。

7、3.1.3 检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场状态是否良好。3.1.4 检查设备上的工作平台、护栏、直梯是否符合GB/T17888.2、GB/T17888.3、GB/T17888.4的有关规定。3.1.5 检查设备操动器的位置是否符合GB/T18209.3的要求。3.1.6 开动设备前检查所有安全防护装置、急停装置及自动停止、制动器、限位装置、压力表等是否齐全、完好，并应符合GB17120的规定。3.1.7 检查各运转部位及滑动面有无障碍物，紧固件是否连接牢靠。3.1.8 检查各操纵机构及手柄、按钮、开关等装置是否处于正确位置。3.1.9 检查液压系统各液压泵、控制阀、

8、压力表是否正常。3.1.10 检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。3.1.11 检查锤头、剋子、冲子、摔子、上垫、下垫等工具和模具，是否有裂纹、毛剌、卷口和明显变形。3.2 作业中3.2.1 设备运转时应严守工作岗位，不得进行与工作无关的活动。离岗时应停机、断电。322使用设备不应超过额定工作压力，液压缸不应超行程使用，不得对液压缸进行空顶试压。3.2.3 不得拆除设备上的安全防护装置。3.2.4 模具安装应紧固牢靠，工件应放稳、压实、压紧。3.2.5 开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应立即停机检查。3.2.6 在锻锤上下料时，首锤应轻击，锻击不应过猛，坯料两

9、端不应站人。3.2.7 工具应完好整洁、定置摆放，不应沾有油、水等物，不得冷剁下料。3.2.8 在冬季环境气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热处理。3.2.9 燃气、燃油加热炉点火时，操作人员应先送风对炉膛进行吹扫，并避开点火孔和炉门。3210燃气、燃油加热炉使用中若突然停止送风，应迅速关闭阀门。观察燃烧情况时，应距离炉门不少于1.5m。3.2.11 中频感应加热炉的冷却水应经软化处理，其温度不得低于作业现场空气露点的温度，感应器不得在空载时送电。3.2.12 工作中如设备出现异常现象或声音时，应立即停机检查。3213操作时工件应放置平稳，被压工件应放在工作台面中间位置。工具不应进入设备施压

10、范围内。3.2.14 不应进行工件重叠作业，不应用脆性材料作为垫铁使用。3.2.15 在滑块上下滑动时，不应用手扶模具和工件，不得将手和身体各部位伸进滑块、模具工作部位。3.2.16 不应对淬火的工件进行压制和调直。3.2.17 设备运转时，手和身体各部位不应靠近设备的传动部位及危险区域；送取坯料或锻件时应使用专用的辅助工具，不得用手直接送料、取料。3.2.18 氧化皮清扫应使用专用工具。3.2.19 冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料应重新加热。3.2.20 锻件校直时应选择合适的校直设备，校直前锻件应放置稳定牢固，锻件两端不应站人。3.2.21 不得打空锤和打过烧及低于终锻温度

11、的工件。3.2.22 两人或多人操作同一台设备时，应指定专人开机、指挥，作业人员动作应协调一致。3223在排查故障或维修时应切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止运动后，方可进行维修。3.2.24 使用起重设备时，应根据工件重量及特点选择合适的吊索具。吊索具应完好，捆绑牢固，并同司机协调配合。3.2.25 装卸调整模具、测量工件、检查清理设备时，应在停车情况下进行。检修模具时应用木块等支撑活动横梁。3.2.26 作业中应经常检查设备和工具受冲击的部位，是否有损伤、松动和裂纹。3.2.27 工件应摆放整齐，不应乱堆、乱放或超高码放。3.2.28 作业中产生的废料应及时清理

12、。3.2.29 作业中的其他安全要求应符合GB13318的规定。3.3 作业后3.3.1 作业结束后，应将锤头落下、模具处于闭合状态。3.3.2 操作手柄、按钮等应处于非工作位置。333断开油路，关闭电源和气源。3.3.4 整理、清扫工作现场，对废弃物进行分类处理。3.3.5 检查工装设备、工具是否归位。3.3.6 做好交接班工作，认真填写交接班记录。3.3.7 冬季停炉后，待加热炉内温度降至300以下时，将隔热炉门腔内、管路内的冷却循环水放净。4应急措施4.1 发生事故后，现场人员应立即关闭设备，按下急停按钮，切断气、电等动力源，并向现场负责人或安全管理人员报告。4.2 按照事故现场处置方案规定的程序和措施实施应急救援行动，做好人员救护，防止事故扩大。4.3 事故发生后，应保护好事故现场，协助做好事故调查。