锅炉烟气脱硫方案.docx

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1、600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案1总则11.1 原始资料11.1.1 锅炉、风机及烟气技术参数11.1 1.2脱硫吸收剂11.2 规范和标准11.3 设计标准21.4 设计原则21.4.1 工艺系统21.4.2 总平面布置31.4.3 电气系统31.4供货范围32总平面布置及交通运输部份31.1 1总平面布置设计原则31.2 脱硫区域总平面布置41.3 脱硫区域竖向布置41.4 交通运输41.5 管线及沟道布置53.工艺和机械部份51. 1工艺系统总体原则52. 2除尘脱硫原理63. 3技术特点：84. 4系统设备简介105. 4.1脱硫剂制备系统106. 4.2烟气系统107. 4.

2、3吸收塔系统128. 3.4脱硫除尘液循环系统149. 3.5工艺水系统1410. 3.6辅助设施154电气部份1611. 1总要求164. 2采用标准165. 3供电方案165节约和合理利用能源175.1 节约用水175.2 合理利用能源175.3 节约原材料185.4 合理利用当地资源186劳动安全和工艺卫生186.1 编制依据186.2 生产过程中的主要危（Wei）险、危害因素186.3 主要劳动安全措施196.4 防噪声、防振动206. 5安全卫生效果评述207设计运行参数和主要设备清单207.1 设计参数表207.2 设备清单表227.3 运行费用241总则贵公司现有2台锅炉，使排放

3、烟气的SO排放浓度和SO排放总量控制达到有22关标准，须配置脱硫除尘系统，使二氧化硫达标排放。我公司对本项目拟采用钠一钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘工艺。该工艺具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，对烟气进行脱硫除尘，使之达标排放。同时，本公司提供的设备和材料将达到国内先进水平，保证提供符合有关最新工业标准要求的、优质的烟气脱硫设备及服务，满足该总承包工程的系统和设备功能设计、结构、性能、土建工程、设备安装调试和试验等方面的技术要求。1.1 原始资料1.1.1 锅炉、风机及烟气技术参数序号项目单位数值1锅炉台数台22处理烟气量Nm3h380003烟气温度170C4原烟气含尘量mgNnI31698

4、5原烟气SO2浓度mgNnI37026净烟气含尘量mgNnI3169.87净烟气SO浓度2mgNnI370.28林格曼黑度级11.1.2 脱硫吸收剂本脱硫工艺采用主脱硫剂为石灰，辅脱硫剂为钠碱（纯碱或者烧碱），其中石灰粉中CaO有效成份含量80%,细度200目筛（90%过筛率），钠碱为工业固碱或者液碱均可。12规范和标准花岗石湿式烟气脱硫除尘装置HCRJ040-1999工业锅炉及锅炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2023锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85工业企业照明设计标准GB50034-92供配电系统设计规范GB50052-95低压配

5、电设计规范GB50054-95大气污染物综合排放标准GB16297-96采暖通风与空气调节设计规范GBJI9-87钢结构施工及验收规范GBJ205-95工业建造防腐蚀设计规范GB50046-95混凝土结构设计规范GBJ10-89钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114-97工业金属管道设计规范GB80316-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97建造结构载荷规范GBJ9-87建造抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GBJ17-911. 3设计标准根据锅炉大气污染物排放标准(GB1327b2001)中的规定，本项目设计除尘效率290%、脱硫效率260%,保证

6、烟尘排放浓度180mg/Nm3、SO排放浓度W800mgNm3、2林格曼黑度小于1级。1.4设计原则1.4.1 工艺系统(1)脱硫工艺采用成熟的钠-钙双碱脱硫+麻石水膜除尘技术。(2)吸收塔系统采用一炉一塔、公用系统采用一套配置方案。(3)以节能降耗、节水为目标，调整对吸收剂的要求及有关设计参数，确定最佳的脱硫效率曲线，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案2023年8月(4)脱硫装置适应范围强：锅炉负荷300%SO含量0、2000mgN*2(5)脱硫后净烟气不加热升温，由烟囱直排排放。(6)不产生新的二次污染，脱硫系统运行中溢流产生的废水采集在脱硫装置的地坑内，然后送至吸

7、收塔系统中重复利用或者经处理达标后排放。1.4.2 总平面布置(1)根据业主提供的原始数据，在充分考虑工艺要求、场地条件和施工条件的前提下，减小了接入、接出烟道的长度，进行了对FGD装置的机械部份的设计、选型和布置的总体优化。(2)脱硫系统设备和建造物结合现场的场地条件布置合理紧凑，尽量减少占地，满足消防间距、工程施工安装和运行检修的要求。公用设施及道路交通组织，由全厂统一考虑。(3)整个脱硫场地以分为FGD区域和工艺楼区域。1.4.3 电气系统(1)将脱硫负荷接入原厂低压柜，设计一套完善的低压开关柜，以保证运行和检修人员的安全以及设备的安全。(2)脱硫岛单独配置直流系统及UPS系统，作为控制

8、电源及事故情况下重要负荷的电源。直流系统供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、断路器合闸等负荷。(3)具有良好可操作性和可靠性，易于运行和检修，相同(或者相同等级)的设备和部件的互换性。14供货范围本工程供货范围为脱硫塔入口烟道至脱硫后净烟气出口与原烟道接口的全套脱硫装置。包括脱硫主体和各种管道及附属系统设计、创造、安装、调试、(72小时)试运行(注：土建工程施工由业主负责)。调试、试运行期间的水、电、汽、气和脱硫剂等消耗材料由业主负责。2总平面布置及交通运输部份1.4.4 面布置设计原则2. 1.1脱硫工程的布置必须满足本行业标准，做到：工艺流程合理，烟道短接；交锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案2

9、023年8月通运输方便；充分利用主体工程设施；合理利用地形和地质条件；节约用地、降低工程的投资运行费用；方便施工，有利维护检修；符合环保、劳动安全和工业卫生要求。2. 1.2建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型美观，整体性好，并与砖厂现有建造群体相协调。2.1. 3脱硫剂卸料及储罐宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上侧。2.2脱硫区域总平面布置2.2.1本工程是在厂区总布局的基础上，脱硫工程应统一规划、布置。2.2.2吸收塔宜布置在引风机附近，循环泵房应紧邻吸收塔布置。吸收剂制备及脱硫副产品处理地宜在吸收塔附近布置。2. 2.3石膏间应设顺畅的汽车运行通

10、道，下面的净空高度不应低于4.5m。2.3脱硫区域竖向布置2.3.1零标高确定原则脱硫装置主要设施零标高宜与引风机附近设施相同，并与其他临近区域场地高程相协调。2.3.2室内外高差所有建造物室内外高差均为0.30米。2.3.2场地排水脱硫场地排水方式与主体工程相统一，脱硫场地排水按有组织分区排水，场地排水方式为道路排水方案，即按照建造物屋面雨水、室外场地、道路、雨水口的顺序，通过雨水口集中后排入雨水下水管网并与砖厂雨水管网联成整体排出厂外。脱硫场地平整坡度不小于0.3%。2.4交通运输脱硫装置位于厂区内，按长年道路运输设置。道路以脱硫工程区域中各功能建构筑物的位置和消防要求布置，与厂区道路网连

11、通并充分考虑了脱硫装置检修和安装通道、消防间距等。脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路网，道路类型应与主体工程一致。运输吸收剂及脱硫副产品的道路宽度为6.0米，转弯半径为6.0米，用作普通消防、运行、维护检修的道路宽锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案2023年8月度为4.0米，转弯半径为7.0米。吸收剂及脱硫副产品汽车运行装卸停车路段纵坡宜为平坡，有空难时，最大纵坡不应大于1.5%O石灰粉运输汽车应选择自卸密闭罐车，并设有防止二次扬尘的措施。无进车要求的车间引道采用人行道铺砌，宽度同门宽，路面做法与周围厂区道路一致。路面雨水有组织地排入雨水井，再排入下水系统。另在施工期间如有大型设备搬运，需进行路

12、面承受荷载校核，必要时，进行路面加固处理。2.5管线及沟道布置2.5.1脱硫区域管沟布置原则(1)管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应于主体工程相协调。(2)管线布置应短捷、顺直，并适当集中，尽量减少管沟之间、管沟与道路之间的交叉，管线与建造物及道路平行布置，尽量不在主要道路下面布置管沟，干管宜挨近主要用户或者支管多的一侧布置。(3)在满足施工及检修的前提下，尽量采用最小的水平间距，节约用地。(4)在管沟交叉时，遵循“五让”的原则，即：小的让大的，软的让硬的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，暂时的让永久的。(5)脱硫装置区域内浆液沟道有腐蚀

13、性液体流过时应做防腐处理。2.5.2脱硫区域管沟敷设方式本工程设计范围内的各种管线和沟道，管线将因地制采用地下直埋或者架空方式敷设。有汽车通过的架空管架净空高度为5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.5米，低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.150.3米。3工艺和机械部份3.1 工艺系统总体原则根据上述工艺系统类别的选择、工艺系统主要组成单元的选择及主要设备的选型，本工程烟气脱硫系统采用钠-钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘系统，烟气脱硫除尘装置采用“一炉一塔”形式，设置一套公用系统，包括：脱硫剂制备系统、烟气系统、吸收塔系统、脱硫除尘液循环系统、工艺水系统及其他辅助系统。3.2 除尘脱硫原理

14、(1)除尘原理锅炉排放出来的含尘、含SO烟气首先进入SPX型设备的预处理器。当烟气以21822ms的速度进入收缩段后，气流速度随着截面积的减小而增大，气流的压力能逐渐转为动能，进入喉部处气流的速度(动能)为最大(4045ms),此处静压降到最低值，静压强最小，脱硫洗涤液由收缩管处加入，由于气液两相间的相对流速很大，液滴在高速气液的冲击作用下，加速并发生雾化成更细的水滴，水雾粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒经的100倍摆布，由于雾状水弥漫整个喉部，烟气中高速运动着的尘粒和SO气体份子冲破水珠周围的气膜被吸附在水珠上，此过2程为预处理器的雾化过程，在喉部中气液两相能够得到充分混合。此时，气体湿度达

15、到饱和，气体中的SO份子被大量溶于碱性脱硫液中发生中和反应，气体中的尘2粒被水润湿，尘料与液滴或者尘粒之间发生激烈的碰撞和凝结，凝结成大颗粒的含硫灰水滴，以利在预处理器喷管扩散段沉降和主塔的进一步捕集。当烟气由喉部进入扩散后，烟气速度随截面积的增大而减小，静压得到一定的恢复，于是，水蒸气便以烟尘微粒为核心，开始逐渐凝结，由于截面的变化，引起气流速度的重新分布，根据流体力学原理，在气、液、固三相间由于惯性力的不同，存在着相对运动，于是产生固体烟尘大、小颗粒间，液体和固体间，以及不同直径液滴间的相互碰撞，其结果是大颗粒捕集小颗粒，小颗粒挂于大颗粒等凝结并现象，使烟尘有效尺寸增大。以利在预处理器的旋流装置部份进行分离、捕集，预处理器的捕尘是惯性碰撞捕尘机理起着主导作用，特殊是小于