锚索施工技术方案.docx
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1、锚索施工技术方案一、工程概况本工程预应力锚索185根,其中联合进水口处的锚索为162根,出口闸井处的锚索为6根,出口段的锚索为17根。P=IOOOKN,1=20m的预应力锚索有155根,P=IOOOKN,1=30m的预应力锚索有6根,P=2000KN,1=20m的预应力锚索有24根。暂拟定钢绞线为1860MP高强度低松弛无粘结钢绞线,直径15.24mm,吨位为IoOoKN的锚索由7615.24钢绞线编制而成,吨位为2000KN的锚索为1415.24钢绞线编制而成。二、脚手架施工及钻孔(一)脚手架的搭设及验收本工程边坡处理施工范围内施工脚手架工程量大,主要搭设在锚索施工部位搭设。考虑在整个坡面搭
2、设满堂脚手架,在坡面削坡完成后,沿坡面从坡脚起架搭设承重脚手架,用于喷混凝土施工。脚手架层高2.0m,间距1.5mm0锚索、锚筋束施工脚手架利用锚喷支护施工脚手架进行加密、加固形成,锚索施工部位脚手架钢管间排距1.5m,立管排数根据现场地形条件和施工设备操作空间需要一般3-4排,局部范围(编制锚索平台)还可增加,为抵抗潜孔冲击器造孔时对脚手架的反向冲击作用,锚索部位每排应在坡面上布置一部分砂浆锚杆,长度1=2m,脚手架的立管套与砂浆锚杆内并焊接牢固,横向采用完成的系统锚杆进行锁定,确保锚索施工脚手架在纵、横两个方向都得到牢固可靠的连接。在每层锚索施工平台上连续铺设5IOCnI板方材或竹胶板,铺
3、设宽度不小于3m,外侧临空面挂安全网封闭。(二)施工工艺流程无粘结预应力锚索施工工艺流程见下图。1、钻孔要求IOOOKN级锚索钻孔孔径130mm,2000KN级锚索钻孔孔径为165mm,钻孔的开孔偏差不得大于10cm,锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于20。钻孔孔位、方向、孔径及孔深均按设计图及技术要求执行。2、钻孔孔位按设计图纸要求或监理人指定的位置进行钻孔,确保开孔偏差不大于IOcmo锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位,钻机倾角采用水平尺和角尺控制,方位角采用地质罗盘测量。3、钻孔方法根据工期及工程量大小,结合本工程地质特点,拟采用YG-80A和YXZ-50A型锚固工程
4、钻机进行气动潜孔钻进,钻孔孔径、孔深满足设计要求,采用英格索兰VHP-700E电动移动式中风压空压机供风。这两种钻机均适合岩石潜孔锤钻进、跟管钻进,同时兼顾土层合金回转钻进、螺旋钻进工艺,它还具有结构紧凑、动力头输出扭矩大,给进行程长、重量轻、可拆性好、钻孔精度和效率高等特点,适于高边坡排架上施工。在钻孔过程中,根据地层的变化,随时调整钻孔参数和钻孔工艺,以提高工效。钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器,并在施工过程中,用JXY-2型测斜仪检测孔斜,保证孔斜偏差不大于孔深的2沆钻孔完毕,采用风、水联合冲洗钻孔,直至孔内岩屑清洗干净为止。终孔后下入通孔器(128mm)进行孔道探测并做好孔口保
5、护。钻孔过程中详细记录孔内岩层情况,特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断,确保内锚固段处于坚硬、完整的岩层之上,否则做加深处理并及时汇报给监理工程师。4、特殊情况处理在钻孔过程中,当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时,采取如下措施进行处理:(1)立即停止钻进,采取固结灌浆等措施处理,以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。(2)采取先钻导孔的方式,对导孔进行固结灌浆,待凝后进行同轴扩孔钻进。(3)采用跟管钻进的方式钻孔。以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用,不论采用哪种钻孔施工方法,均征得设计或监理工程师同意之后方可实施。5、锚孔清洗及验收钻进达到设计深度后
6、,不立即停钻,稳钻12分钟,防止孔底尖灭而达不到设计孔径。钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2O.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔进行处理。如锚孔内部积聚水体,采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用钻头和标准钻杆进行验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存在明显飞
7、溅尘脩及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(三)锚索制安1、钢绞线的存放锚索在锚索加工场内统一下料。进场后若不能及时下料,临时放在地上时须垫高(离地至少20CnI)并架空覆盖,以防潮防尘,登记每卷钢绞线的编号,钢绞线的出厂牌号应保存归档,同时必须附有相关材质证明书。2、锚索下料钢绞线下料在专用的下料生产线上完成,生产线依次由放线缓冲架、导向钢架、砂轮切割机、绞线承托架等形成。在下料时应做到:开盘后的钢绞线通过导向架至砂轮切割机至绞线承托架上均应顺直的在同一水平线上,以保证钢绞线的下料精度,钢绞线承托架槽内应每隔2m安放一块包装纸片
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