钢铁工艺材料成份对热镀锌高强钢锌层影响.docx
《钢铁工艺材料成份对热镀锌高强钢锌层影响.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢铁工艺材料成份对热镀锌高强钢锌层影响.docx(6页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、【钢铁工艺】材料成份对热镀锌高强钢锌层影响高强钢热镀锌产品的生产中,经常出现锌层附着力差的问题。为解决这一问题,尤其在钢卷的头尾部位表现特别明显。某机组在退火炉段配置了预氧化设备。下面我们就预氧化设备的使用来给大家介绍一下预氧化工艺对热镀锌高强钢锌层附着力的影响:锌层脱落的材料类型和缺陷形貌折弯时发生镀锌层脱落的1OOO和800MPa级高强钢板如图1所示。图1表明,钢板经不同程度折弯变形后锌层几乎完全脱落,1000MPa级钢板不仅弯曲变形的部位镀锌层脱落,相邻未变形区也发生了锌层脱落。800MPa级钢板锌层脱落后的表面较光滑,而且仅弯曲变形区发生镀锌层脱落。图1锌层脱落的IOoO(a)和800
2、MPa(b破钢板采扫描光学显微镜/电子显微镜和能谱仪对镀锌层脱落的钢板表面和截面形貌及成分进行检测分析。首先来看IOOOMpa级别高强钢的缺陷分析。IOOOMPa级钢板1)镀锌层脱落区的表面形貌和成分采用导电胶将锌层脱落区锌层剥离,检验钢板的表面形貌和成分。图2(a)为钢板锌层脱落区的表面微观形貌,表面光滑;图2(b)为背散射电子图,钢板镀锌层脱落区的表面有疏松。能谱分析表明,钢板镀锌层脱落区的表面除含有少量Mn、A1外,还含有较多的Fe和少量的O,说明该区域除形成Fe2AI5抑制层外还形成了还原铁层。(a)能HzkCV图2钢板镀锌层脱落区表面的二次电子图(a)、背散射电子图(b)和能谱分析(
3、C,d):钢变工业技才2)镀锌层脱落区的截面形貌钢板镀锌层脱落区的截面形貌如图3所示。图3表明,钢板镀锌层脱落区的上、下表面均有还原铁层,使镀层与基体明显分离,这就是钢板镀锌层脱落的原因。图3钢板镀锌层脱落区域截面的上(a)和下(b)部的电子背;方豺窗工3)镀锌层脱落区表面抑制层形貌热浸镀锌过程中,钢板与锌液中的A1首先形成均匀致密的Fe2AI5抑制层,这是确保热镀锌钢板镀层不脱落的关键。抑制层越均匀致密,镀锌层与钢板的结合力越大,越不易脱落。图4为钢板脱锌区镀层与基体间的抑制层形貌,比较均匀,能确保镀层不脱落,也说明钢板镀锌层脱落是还原铁层剥落所致800MPa级钢板1)锌层脱落区的表面形貌和
4、成分图5及表2为800MPa级钢板镀锌层脱落区表面的微观形貌和能谱分析。结果表明,钢板锌层脱落区的表面有分层现象。如图5(c)所示,样品位置1和2处的成分有很大差异,位置1含有A1、Mn.Fe和Zn,说明此处为镀锌层与钢板发生反应而形成的抑制层;而位置2处仅有Mn和Fe,说明抑制层不连续,还存在还原铁层区域。图5钢板镀锌层脱落区域表面的微观形貌(a,b)和能谱分区:Uaj匕2)镀锌层溶解后钢板表面的抑制层及还原铁层形貌图6(a)为镀锌层溶解后钢板表面的抑制层形貌,均匀而致密。锌层脱落区的抑制层与正常区域的抑制层的形貌无明显差异。图6(b)为还原铁层形貌,呈疏松状,说明是折弯变形过程中还原铁层与
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢铁 工艺 材料 成份 镀锌 高强 钢锌层 影响