钢筋工程施工方法.docx

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1、钢筋工程施工方法1、钢筋制作要求1I钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1. 2本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间（2-3号楼、2-2号楼共用），配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机4台，对焊机4台，钢筋机械连接设备4套，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近,原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。2. 3钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作,绑扎前必须对钢筋的

2、钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如错漏应及时纠正增补。2、钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接及冷搭接为本工程钢筋的主要连接方式，大于等于中16以上水平钢筋采用钢筋直螺纹链接，部分采用闪光对焊连接，小于16以下采用绑扎搭接；竖向受力钢筋，大于等于12采用电渣压力焊施工，12一下采用绑扎搭接施工。3. 1闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火二（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能

3、等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。(6)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2.2帮条焊和搭接焊(1)采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。(2)采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。(3)施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。(4)钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭

4、接长度，焊缝高度h20.3d,并24mm；焊缝宽度b20.7d,并210mm。2. 3钢筋直螺纹连接(1)将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。(2)钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。(3)将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。(4)现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。2.4钢筋电渣压力焊(1)工艺流程：（2）电渣压力焊的工艺过程:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋

5、端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。（6）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜进行施焊。（7）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到

6、冰雪。3、多层钢筋网片的支撑1. 1多层钢筋网片筏板拟采用22钢筋做马镣，每个马镜筋上面担一根22钢筋做支撑横梁，加强整体刚度，方便上层钢筋绑扎，马镣筋纵横间距按不大于IOOOmm设置。3. 2配有双层钢筋的楼板采用中8支承马凳，纵横间距按不大于1.Om设置,用扎丝固定在板筋上。钢筋规格同板筋。4、钢筋的绑扎方法及要求4.1钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度（基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；地下室、等构件的迎水面保护层厚度为50mm,其他构件的保护层厚度见结构设计总说明）。4. 2在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面

7、筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按IOOOmm设置）。4. 3板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4. 4为确保剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎二道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。4. 5梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范

8、要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）O4 .6墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。5 .7剪力墙柱及剪力墙内竖向受力钢筋采用机械连接或电渣压力焊连接时，接头应相互错开，且不得小于500mm。4. 8配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25机4. 9钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。4.1 开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于30On1m时应另加附加钢筋，图中未标明时

9、洞边附加钢筋为212,锚入洞边450mmo4.2 所有与混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，钢筋均应伸入墙内（锚固长度1ae2600mm）,在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150Inm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。4. 12框架梁梁端箍筋加密的长度应21.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各2柱边长且21/6柱净高且不小于500mmo5、地下室底板钢筋施工5.1钢筋网绑扎时，每一钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。5.

10、 2基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置中22钢筋马镜，以保证钢筋位置正确，钢筋马镜每隔Im放置一个，每排马镜上面担一根22通长钢筋（按每栋楼筏板主筋设置马镣筋）。5. 3剪力墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。（2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在暗柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要与底板筋绑牢。（3）剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的暗柱箍筋和分布筋固定牢靠。（4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢

11、固无偏移。5.4待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。5.5下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。6、剪力墙钢筋施工6.1根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。6.2在绑扎时，先立24根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留中6拉接钢筋，间距为500mm。6.3采用双层钢筋网时，在

12、两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约Im相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约0.6m,成梅花形搭设。6.4墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。6.5防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。6.6合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。6.7为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加中12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，并用脚

13、手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。7、梁、板钢筋施工7.1梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。7.2梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层厚度。7. 3箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。1 .4梁端第一个箍筋应设置在距离墙边缘50mm处，其间距及加

14、密区长度均要符合设计要求。7 .5梁的上部贯通筋220采用机械连接。接头位置要符合设计要求。7.6板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7.7底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下，并采用三道绑扎。7.8板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。7.9梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。7.10梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。8、In级钢筋施工要点本工程中使用I1I级钢筋，根据I1I级钢筋的材料性能，在施

15、工中注意以下施工要点：8.1 HI级钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证。8.2 山级钢筋进场后，必须先按照规范要求进行取样复试，复试合格后方准进行配料使用。8.3 HI级钢筋抗拉强度高，但延伸性较小，在进行配料弯钩时，要按规范要求采用较大的弯曲半径。8.4 4所有钢筋配料单必须经钢筋施工员审核，确保钢筋一次下料准确。8.5 III级钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料。8.6 在按照要求的弯曲半径进行钢筋成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断,应将同批号钢筋进行化学成分分析。在分析结果明确以前，该批钢筋暂行封存,不得使用。8.7 HI级钢筋连接应优先采用机械连接和焊接。同时必须按规范抽取试件。9、钢筋成品及半成品的管理9.1 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。9.2 钢筋成品亦要加强管理，墙钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。9.3钢筋工程质量控制程序：钢筋工程质量控制程序事故处理记录9.4本工程由车库、主楼商铺组成，各层起止标高不同。主楼在施工到商铺标高位置处同商铺同