重庆永川区吊水洞煤矿124一氧化碳超限事故专项安全风险辨识评估报告.docx

《重庆永川区吊水洞煤矿124一氧化碳超限事故专项安全风险辨识评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆永川区吊水洞煤矿124一氧化碳超限事故专项安全风险辨识评估报告.docx（21页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、“12.4”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限事故专项安全风险辨识评估报告银宇煤矿二。二。年十二月根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展一次专项辨识，我矿提前于2023年12月5日，由矿长组织分管负责人及相关业务科室、区队负责人开展了对“12.4”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限事故的安全风险辨识工作，各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至安全科，2023年12月7日由安全科牵头、其他相关业务科室配合编写了辨识评估

2、报告，安全风险清单及相应管控措施，2023年12月8日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了审核，修改后形成最终的“12.4”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限事故专项安全风险辨识评估报告。通过经验分析法，重点识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，共辨识出主要安全风险14项，其中包含9项一般风险，5项低风险。辨识评估结果应用于指导修订完善带式输送机安装安全技术措施、自救器管理制度、压风自救、供水施救管理制度、安全监控系统管理制度、作业规程、便携仪管理制度、瓦斯检查点次计划、防灭火措施。12.4重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限事故专项安全风险辨识评估报告第一节评估目的2023

3、年12月4日17时许，重庆市永川区停产关闭两个多月的吊水洞煤矿，因企业自行拆除井下设备，发生一氧化碳超限事故，造成24人被困,经过30小时的全力搜救，1人获救，23人遇难。辨识依据：根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后,开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修

4、订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。第二节事故经过2023年12月4日17时许，重庆市永川区停产关闭两个多月的吊水洞煤矿，因企业自行拆除井下设备，发生一氧化碳超限事故，造成24人被困,经过30小时的全力搜救，1人获救，23人遇难。该矿为停产关闭煤矿。第三节矿井简介银宇煤矿井田面积16356km2,矿井设计生产能力60万吨/年，核定生产能力60万吨/年。现开采8#煤层。我矿属低瓦斯矿井，水文地质划分类型为中等，8#煤层自燃倾向性等级为级，属易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。1、开拓系统矿井采用斜井开拓，共设有三个井筒：主斜井、副斜井、

5、回风立井。工业广场位于井田西南部。主斜井井口标高+1173.332m,副斜井井口标高+1173.453m,回风立井井口标高+1197.348m。2、生产水平我矿现单水平开采8号煤层，水平标高为+992m。目前井下回采工作面为80103综采工作面（井田西北部）；掘进面为探巷掘进工作面（井田西北部）、辅助进风巷掘进工作面（井田西北部）。8号煤层经过多年采掘，已大部分采空，9号煤层尚未开采，无采空区分布。采掘工艺：走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。3、供电系统矿井采用双回IOkV电源供电，主供电源引自镇城底I1OkV变电站IOkV母线侧，导线型号为1GJ185,送电距离为5.5km；

6、备供电源引自腾飞35kV变电站IOkV母线侧，导线型号1GJ240,送电距离为7.5km。正常工作时,两回IOkV电源分列运行，当一回故障停止供电时，另一回保证矿井全部负荷用电。矿井工业场地IOkV变电所双回IOkV向所内配电变压器、副井绞车10/0.69kV变电所、井下IOkV中央变电所供电，以两回0.38kV向主井井口房、生产系统、锅炉房、副井空气加热室、空压机房、深井泵房、给水系统、矿井水处理间、联合建筑及单身公寓等处供电，以一回0.38kV向生活污水处理、食堂、副井绞车低压供电，以一回022kV向室外照明等其它低压设备等供电。根据市供电局要求，为了提高井下供电可靠性，防止井下过负荷运行

7、,在矿井IOkV变电所增设2台SZII-2500/10、1010kV250OkVA隔离变压器，同时运行，专供井下负荷。井下设两座变电所，分别在副斜井井底设有主变电所，在轨道大巷与回风大巷之间设有采区变电所。主变电所主变电所IokV、660V均采用单母线接线方式，IOkV配电装置安装9台PJGTo矿用隔爆型高压真空配电装置，以两回IOkV电源向所用配电变及采区变电所供电。变电所内设2台矿用隔爆型变压器，型号为KBSG-630/10、10/0.69kV、63OkVA,供井下运输大巷、轨道大巷及井底等低压设备用电。采区变电所采区变电所IOkV采用单母线接线方式，IOkV配电装置安装10台PJG-IO

8、矿用隔爆型高压真空配电装置，以IOkV电源向所用配电变及局部通风机专用变供电。变电所内安装4台矿用隔爆型变压器，其中，1台型号为KBSGZY-800/10、10/0.69kV、80OkVA矿用隔爆移动变电站，供井下两个顺槽综掘机供电；1台型号为KBSGZY-315/10、10/0.69kV、315kVA矿用隔爆移动变电站，供井下两个综掘面顺槽和综采面顺槽660V低压设备供电；另设2台型号为KBSG-315/10、10/0.69kV、315kVA矿用隔爆干式变压器,供井下掘进工作面局部通风机用电。低压配电装置采用KBZ矿用隔爆型真空馈电开关。4、提升运输系统提升系统本矿井担负提升任务的共有2个井

9、筒，分别为主斜井和副斜井，其中主斜井担负全矿井的煤炭提升和人员的上、下井任务，井筒一侧安装带宽80Omm带式输送机一部，电机功率185kW,另一侧安装一部RJY37-32/10OOA型固定抱索器架空乘人装置，驱动轮直径1000mm,吊椅间距15m,钢丝绳直径16mm,运行速度1.0mso选用YB2型防爆电机，电机功率Ne=37kW,电压380660Vo副斜井担负全矿井除人员上、下井以外的所有辅助提升任务。提升设备采用1部JK-3.0X2.2/31.5型单滚筒提升机，配YPT型10极交流变频电动机，额定功率450kW,电压660V,额定转速589rmin;提升系统最大速度Vm=2.936ms;选

10、用36NAT67Fc1670ZS718455型(GB/T8918-2006)钢丝绳，钢丝绳直径d=36mm;井筒内铺设60OnInI轨距、30kgm单轨。运输系统本矿井井下主运输均采用带式输送机运输方式，辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输。采区胶带巷共设3部带式输送机，第一部采区胶带巷输送机设备参数型号：DT180/40/37,参数：B=800mm,V=2.5ms1=443.7m、6=-3。-5(-3.8)、Q=400th,电机功率37kW；第二部采区胶带巷输送机设备参数型号：DT180/40/22,参数：B=800mmV=2.5m/s、1=35m、=-10、Q=400t/h、电机功率22kW；

11、第三部采区胶带巷输送机设备参数型号：DT18040255,参数：B=800mmV=2.5ms1=950m=-50、Q=400th电机功率55kW0采区轨道巷选用3部JD-4型调度绞车牵引矿车运输方式接力运输，调度绞车电机功率55k股5、通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，两进一回。矿井总进风量为4496m3min,等积孔为2.89Itf,有效风量率达916%,负压600pa,回风斜井装备有两台FBCDZN22型风机，一台工作，一台备用，功率160KWX2。回采工作面采用“U”型通风。掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBDNo6.3型局部通风机，电机功率为2X30KW,吸风量为

12、385-6503min,全部按照“双风机、双电源”进行安装，并实现“三专两闭锁”功能。6、排水系统矿井采用集中排水系统，在副斜井井底设主、副水仓及主排水泵房，排水管路沿管子道f主斜井井筒敷设，将井下涌水排至地面的“井下水处理站”调节池。主排水泵房内已安装3台DF85-456型耐磨离心泵，单台额定流量为85m7h,额定扬程为270m。排水管选用133X4mm无缝钢管两趟，吸水管选用中194X6mm型无缝钢管。选用配套YB3-315S-2型电动机，功率I1OkW,电压660Vo矿井目前正常涌水量为9.3r3h,最大涌水量为IOm3/hO7、消防系统该矿利用防尘静压管网，在各主要巷道、工作面顺槽按规

13、程要求设有三通阀门和消防快速接头，并于地面建有独立完整的消防管网。在矿区重要工作场所和井下皮带机头、移变站、工作面材料油脂库等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。8、供水施救系统矿井井下供水施救系统与井下消防洒水供水系统为一体，该系统平时生产时作为井下生产降尘洒水使用，灾变时切换地面供水阀门连通至地面生活供水管网，供井下清洁水源或营养液。井下消防洒水管网采用钢管，法兰连接，管道做防腐措施，有利于减少管道内锈蚀的产生，减少灾变时冲洗管道的排水量。该系统在各采掘作业地点、井下避难胴室、井下压风自救装置处、采区巷

14、道最高点等人员集中地点等处设供水三通阀门。9、压风自救系统为确保在灾害事故发生时最大化的保障职工人身安全，设有井下压风自救系统，在矿井采区所有避灾路线上敷设压风管路。结合井下开拓布局及压风自救系统的管路规格按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定：压风管路沿主斜井井入井，地面及井筒内压风管路为133mmX4mm无缝钢管，焊接连接。地面管路采用冻土层下直埋敷设，井下大巷压风管路为133mmX4n无缝钢管，井下用风点管路采用89nX4m无缝钢管,井下管路敷设至风动工具使用处及有人员集中工作的地点。压风自救系统设在压缩空气管路上，避难胴室压风管路就近引自井下压风管网，进入避难碉室前20米的管路

15、采用高压软管连接，以有效保护压风管路，防止灾变破坏。压风自救装置设置在距离采掘工作面40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成，呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体，阀门打开即可供人呼吸。每组压风自救装置配备58个ZYJ(A)型隔离式自救器(单个装置耗气量0.15才/Inin0.2m3min)和58个防护袋，可供58人使用，压缩空气供给量，每人按0.3m3in计。采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，井下大巷、掘进工作面和回采工作面每隔200m设一个三通阀门。10、人员避险系统设计利用已有采区回风巷与采区胶带巷之间的联络的巷道作为永久避难胴室，永久避难碉室生存室净宽为3.5m,净高2.5m,净断面积8.7511?,长度43m,胴室内可容纳40人。主要为井底车场、主水平大巷、掘进工作面中的工作人员及其他工作人员提供避难场所。11、调度中心系统该系统主要由安全监控、人员监控、产量监控、工业视频监控、井下广播系统及调度通讯系统组成。安全监控系统为KJ350X型，该系统由井下分站、电源及以甲烷传感器为主的各类传感器组成，可以有效的连续监测井上下各重要地点瓦斯情况,并能在超过规定值时可靠闭锁。人员定位系统为KJ301型，该系统主要将井下各个区域人员动态反映到地面计算