软包装熟化工艺与注意事项.docx

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1、软包装熟化工艺与注意事项熟化是指软包装复合后的半成品，经过一定的温度与时间，在特定的条件下充分交联反应，达到最佳复合强度。熟化也常常被称为固化。熟化的主要目的是使胶粘剂主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使复合膜牢固，还有一个目的是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，减少溶剂的残留量，减少异味。熟化工艺控制主要是控制熟化温度和熟化时间，熟化温度和熟化时间由复合膜的产品结构、所用粘合剂性能、产品最终性能要求确定。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20,粘合剂的反应极缓慢;熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，所

2、以需要按照不同的条件，合理确定熟化温度和时间。其次，熟化室是否合格，也会影响熟化效果。所以，要做好熟化环节,首先需要一个达到要求的熟化室。一、熟化室的设计与管理熟化室的位置设计要符合工艺流程，通常我们可以利用复合车间的一个角落来进行设置，需要安装密封的门，形成一个闭合的相对的空间作为熟化室。熟化室一般建成柜式或塔式，通常23米高，也可以更高一些，根据企业的整体产品结构与熟化室构造来合理构建。通常我们会在顶部留置一个排气孔或空气排风窗，目的是排除熟化室的气味。在熟化室做一个进风口，安装一个小型的鼓风机对熟化室定期鼓风，风吹向散热装置为最好，以便保持熟化室的温度一致，同时也可以加速流通，尽快排出熟

3、化室产品交联反应产生的气体。熟化室内壁放置薄膜的铁架，可以选择熟化室靠近墙体的一面约离地面60CIn处，从地面上立蜂窝状的钢管，类似PVC水管的直径大小，做成十字型的立架，然后在每个立架之间做滑道，在滑道的中间也要加吹风的蜂窝状钢管。根据熟化室的大小可以多做几层，以便于产品的熟化，同时我们要准备好一定长度的钢管，两头加装滑动的轴，用于复合半成品悬挂熟化。熟化室最重要的一点是要保温，熟化室的墙壁、房顶尽可能选择IoOmm保温石棉。同时在墙壁内、地面、内房顶贴上聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板保温效果是聚氨酯泡板的23倍;是石棉的810倍。用耐高温发泡胶喷于墙面后，贴40mm后的聚苯乙板，有利于保温

4、与节省成本。通常我们软包装产品熟化时间控制在2472h范围内，配电加热与散热装置，也有选择蒸汽加热的。同时在熟化室靠墙壁位置，加装自动温控装置,以便于更好地实现自动恒温控制，减少人为的操作与控制，有利于产品熟化质量的稳定。熟化室还要考虑产品进出方便（推车进出无障碍），最好只需过一个门就行（开门会降温），这样有利于操作与半成品周转，可以进一步提高工作效率。熟化室的存放量按每天产品量的3.5倍设计，同时一定要是循环风，温差士a二、熟化室的合理布局熟化室最好能便于移动，移动后尽可能一侧靠车间墙壁固定。熟化室绝对不能建在印刷车间内，避免苯、脂类溶剂游离串味。熟化室如建在制袋车间、复合车间内时特别注意：

5、排气一定直接向室外,补进气一定要用室外的，以避免串气。熟化室的风系统循环必须是下进、上出、顶上自由排废，进、排气口一定要注意用过滤网进行封合。三、熟化产品的温度与时间设定设定熟化温度和熟化时间要注意：聚氨酯粘合剂分为A组分和B组分,即胶体与固化剂，化学周期反应时间长短是根据温度来确定的。一般聚氨酯双组分胶固化交联熟化时间是按24h设计的，即产品经过一天时间的各种变化和反应后趋于稳定,分子交联反应达到90%以上。内容物越是易渗透，越是高温蒸煮袋的产品，选择胶黏剂时，慢性固化的效果越好些，胶体稳定、不易脆断。耐受时间长。（如：AD811A需要熟化72h以上）熟化时间根据复合膜的特性与胶黏剂综合来制

6、定，同时还受以下几个方面的影响：1、PET、BOP,A1、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而1DPE、EVA、BoPP等材料则温度不能过高。2、上胶量大的产品可以适当根据膜层结构提高温度来熟化。3、以膜卷形式出厂的可以适当减少熟化时间。4、直径较大的膜卷可以适当延长其熟化时间。5、因残留量问题，可以适当延长熟化时间来降低溶剂残留量。四、熟化室流程管理目前，有些软包装企业对于熟化室的管理还比较松散，主要表现在：1、熟化室没有统一的工艺熟化时间表格进行指导；2、熟化室进出库没有详细的记录；3、熟化室产品出来了没有做明显且详细的标识；4、熟化室产品没有按结构的不同进行合理放置，混

7、放的现象时有出现;5、熟化室内的产品未到时间就提前出库，或未出库白板上的记录已消除，或出现延误出库的事件；6、熟化室设备因停电等异常原因，造成无法及时正常熟化，没有进行及时记录异常时间进行加时熟化；7、熟化室内产品因工艺原因需要变动温度时，没有明确详细的备注；8、熟化室产品熟化工艺设计时没有充分考虑到后工序的生产要求。接下来我们来逐步进行分析，查找原因，提出改善建议：1、软包装企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导，让车间操作及质检员熟悉掌握并执行，熟化室产品熟化温度和时间如表一：表一软包装常用产品的熟化温度和熟化时间这样做的目的是将熟化工艺标准化、简单化，以达到质量稳定、便于操作与管理的目

8、的。2、熟化室进出库要做好详细的熟化室记录表，以便于随时掌握熟化产品的产品动态与生产进度，如表2。表二：熟化室进出库记录表目的：详细标准，一目了然，高效有序。3、熟化室出来的产品一定要做好标识，可以在膜卷上做好出库标识，同时放在指定的出库区域，如表三:表三：熟化产品出库标识卡4、熟化室内的产品要按不同结构、不同产品类型进行分类入库，避免出现混放。混放对于熟化室的管理非常不利，对熟化室不同的产品有异味交叉渗透的影响，更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。目的：规范有序，清晰明了。5、没有到时间就提前出库，我们建议最好不要这样操作。因特殊情况，对需要提前出库的产品，必须取样做好检测，合格后方可出

9、库。延误出库的现象时有发生，这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响，应尽可能避免类似问题，建议制定熟化室管理制度加以强化管理。6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化，一定要做好相关时间记录，待正常后补时进行熟化，补时要充分考虑到余温的时间差，避免过时熟化。7、当我们的产品熟化工艺需要变动时，最好能够先做尝试，检验合格后，再在原来的基础上进行更改，以通告的形式广而告之。8、在我们制定熟化工艺时，除材料、胶水外，还需要考虑的是客户包装膜的要求与后工序的加工工艺要求，这样来全盘考虑才是最全面、最科学的,同时要根据现有的工艺特点进行比较，找到更适合的熟化工艺进行合理高效的熟化。五、结语综上所述，软包装企业的熟化室在设计时，就要充分考虑到现有的产品是用电能还是蒸汽能熟化，要运用节能的技术方案，同时要考虑企业定位发展的方向，在熟化室的工艺设计时要充分考虑到企业的产品结构特点、所用的材料、油墨、胶水等。有了合格标准的熟化室，企业还应严格熟化室的管理，才能得到令人满意的熟化效果。同时要注意的是，有些企业认为，溶剂残留量的控制主要在熟化室的控制，这是非常不正确的观念。虽然熟化室也能一定程度减少溶剂残留量，但溶剂残留的控制最主要的环节还是在印刷和复合环节，这一点要引起企业注意。