起重机械选型手册.docx

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1、起重机械选型手册一、起重机整机工作级别选型（一）起重机的使用等级1、起重机的一个工作循环是指从起吊一个物品起，到能开始起吊下一个物品时止，包括起重机运行及正常的停歇在内的一个完整的过程。2、起重机的使用等级是将起重机可能完成的总工作循环数划分成10个等级：使用等级起重机总工作循环数CT起重机使用频繁程度UOCT1.60X10很少使用U11.60104CT3.20X101U23.2010,CT6.30X101U36.30X10VCTW125X10U41.25105CT2.50IO5不频繁使用U52.5010sCT5.OOX1O5中等频繁使用U65.00105CT1.00104较频繁使用U71.0

2、0106CT2.OOX1O6频繁使用U82.00106CT4.OOX1O6特别频繁使用U94.0010hCT（二）起重机的起升载荷状态级别1、起重机的起升载荷，是指起重机在实际的起吊作业中每一次吊运的物品质量（有效起重量）与吊具及属具质量的总和（即起升质量）的重力；起重机的额定起升载荷，是指起重机起吊额定起重量时能够吊运的物品最大质量与吊具及属具质量的总和（即总起升质量）的重力。其单位为牛顿（N）或千牛（KN）。2、重机的起升载荷状态级别是指在该起重机的设计预期寿命期限内，它的各个有代表性的起升载荷值的大小及各相对应的起吊次数与起重机的额定起升载荷值的大小及总的起吊次数的比值情况。3、机的载荷

3、状态级别及载荷谱系数:载荷状态级别起重机的裁荷谐系数Kp说明Q1KpO.125很少吊运额定载荷，经常吊运较轻载荷Q20.125Kp0.250较少吊运额定载荷，经常吊运中等载荷Q30.250Kp0.500有时吊运额定载荷，较多吊运较重载荷Q40.500Kp1.000经常吊运额定载荷4、如果已知起重机各个起升载荷值的大小及相应的起吊次数的资料，则可参考GBT3811-2008起重机设计规范第3.2.2条公式（1）、（2）算出该起重机的载荷谱系数。（H）重机整机工作级别选择：根据起重机的10个使用等级和4个载荷状态级别，参考下表进行选择：载荷状态级别起重机的载荷谐系数KP起重机的使用等级UOU1U2

4、U3U4U5U6U7U8U9Q1Kp0.125A1A1A1A2A3A4A5A6A7A8Q20.125Kp0.250A1A1A2A3A4A5A6A7A8A8Q30.250Kp0.500A1A2A3A4A5A6A7A8A8A8Q40.500Kp1.000A2A3A4A5A6A7A8A8A8A8二、起重机机构工作级别选型（一）机构的使用等级1、机构的设计预期寿命,是指设计预设的该机构从开始使用起到预期更换或最终报废为止的总运转时间，它只是该机构实际运转小时数累计之和，而不包估工作中此机构的停歇时间。2、机构的使用等级是将该机构的总运转时间分成10个等级：使用等级总使用时间tr/h机构运转频繁情况TO

5、tr200很少使用T1200tr400T2400tr800T3800tr1600T41600tr3200不频繁使用T53200tr6300中等频繁使用T66300tr12500较频繁使用T712500tr25000频繁使用T825000tr50000T950000tr（二）机构的载荷状态级别1、机构的载荷状态级别表明了机构所受载荷的轻重情况。范围按下表划分:载荷状态级别起重机的载荷谱系数Km说明11Km0.125机构很少承受最大我荷，般承受较小载荷120.125Km0.250机构较少承受最大载荷，一般承受中等载荷130.250Km0.500机构有时承受最大载荷，一般承受较大载荷140.500K

6、m1.000机构经常承受最大载荷2、机构的载荷谱系数Km可参考GBT3811-2008起重机设计规范第3.3.2条公式（3）计算得到。（）机构工作级别选型根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，参考下表进行选择:教荷状态级别机构载荷谱系数K1n机构的使用等级TOT1T2T3T4T5T6T7T8T911Km0.125M1M1M1M2M3M4M5M6M7M8120.125Km0.250M1M1M2M3M4M5M6M7M8M8130.250Km0.500M1M2M3M4M5M6M7M8M8M8140.500SO-125高速M6M74-12.5516324056-90中速M4M52.584-12.

7、520-3650-71低速M1-M31.2542.51010-2020-40125-320高速M6M72.584-12.5254050-71中速M4-M51.25-42.51016-253263低速M1M30.6322810-1616-32注1：在同一范围内的各种速度，具体值的大小应与起重量成反比，与工作级别和工作行程成正比。注2：地面有线操纵起重机运行的速度按低速类别取值。注3：起重机的运行速度也可高于112mmin,此时应注意满足第3条要求。（二）抓斗、电磁、二用及三用起重机速度见下表:起重机类别起升速度小车运行速度起重机运行速度抓斗桥式起重机20-63255671-100二用桥式起重机2

8、0-5025-5050-100电磁桥式起重机10-2520-5040-90三用桥式起重机6.31620-5040-90注：起重机的运行速度也可高于112min,此时应注意满足第3条要求。（三）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183.1-2018起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则表2中的2级公差要求（起重机运行的速度2112mmin时，轨道安装应达到1级公差）：符号公差参数公差值（mm）1级2级3级4级A大车轨道上任一点处，起重机轨道中心线之间跨度S的公差S16m时，+3；S16m时，+(3+0.25(S-16)；极限值为10S单位为InS16m时,+5；S16m时，士(5+0.

9、25(S-16)；极限值为15S单位为mSW16m时，+8；S16m时，土(8+0.25(S-16)；极限值为20S单位为InSW16m时，+12.5：S16m时,+(12.5+0.25(S-16)：极限值为25S单位为mB大车轨道全长上任一点处，起重机轨道顶部水平直线度公差5+10+20+40b轨道顶部任一点处2000mm（抽样值）检测长度内的水平直线度公差1124C火车轨道全长上任一点处，起重机轨道中心顶部的直线度公差5102040C起重机轨道顶部任一点处200On1m（抽样值）检测长度内的直线度公差1248E大车轨道全长上任一点处，在与之成直角的方向上，相对应的两轨道测量之间的高度差0.

10、5S,S单位为m;极限值为51.0S,S单位为m；极限值为102S,S单位为m；极限值为204S.S单位为m：极限值为40四、主要机械部件选型要求（一）金属结构1、起重机金属结构的主要承载结构的构件，宜采用力学性能不低于GB/T700中的Q235钢和GB/T699中的20钢材；当结构需要采用高强度钢材时，可采用力学性能不低于GB/T1591中的Q355（注）、Q390和Q420钢材。2、注：GBT1591-2018低合金高强度结构钢第7.1条将Q355钢级替代原Q345钢级。（二）起升机构制动器（支持制动器）1、支持制动器的选择1.1起升机构的每一套独立的驱动装置至少应装设一个支持制动器。12

11、吊运液态金属及其他危险物品的起升机构，每套独立的驱动装置至少应装设两个支持制动器。1.3起升机构制动器的制动距离应满足起重机使用要求。1. 4支持制动器应是常闭式的，制动轮/盘应装在与传动机构刚性联接的轴上。2、起升机构制动器安全系数2.1一般起升机构（通常为M5级及其以下级别）不应低于1.50o2. 2重要起升机构（通常为M6级及其以上级别）不应低于1.75o2.3吊运液态金属和易燃易爆的化学品的起升机构：每套驱动装置应装有两个支持制动器，每一个制动器的制动安全系数不低于1.25；对于两套彼此有刚性联系的驱动装置，每套装置应装有两个支持制动器，每一个制动器的制动安全系数不应低于1.10；对于

12、采用行星差动减速器的传动，每套驱动装置也应装有两个支持制动器，每一个制动器的制动安全系数不应低于1.75o2.4具有液压制动作用的液压传动起升机构，制动安全系数不应低于1.2o（三）钢丝绳1、钢丝绳选用原则1.1 起重机用钢丝绳应符合GB/T20118的要求，优先采用线接触型钢丝绳。1.2 当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属等），或吊运大件物品、重要设备，且起重机的使用对人身安全及可靠性有较高要求时，应采用GB8918中规定的钢丝绳。13钢丝绳的选择应满足GB/T3811-2008起重机设计规范适用的起重机对所使用的钢丝绳的最低选用要求。选用前提是：所采用的钢丝绳出厂时已得到正确润滑，滑轮和卷筒的卷绕直径选择适当（符合第三条第（四）款要求）。2、钢丝绳的选择系数和安全系数纤维芯钢丝绳机构工作级别选择系数C值安全系数n钢丝公称抗拉强度（N2）1470157016701770187019602160运动绳静态绳M10.0810.0780.0760.0730.0710.0700.0663.152.5M20.0830