管理制度-掘进系统安全技术操作规程 精品.doc

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1、安全技术操作规程掘进部分第三部分 掘进专业掘进机司机一、 适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。二、 上岗条件第1条 掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。必须经过上级部门专业技术培训。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全规定第2条 必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第3条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必

2、须断开掘进机上的电源开关。第4条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第5条 掘进必须装有前照明灯和尾灯。第6条 开机掘进前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。第7条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第8条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第9条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。第10条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第11条 司机操作机器

3、过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第12条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第13条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第14条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。四、 操作准备第15条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、

4、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第16条 开机前，对机器必须进行以下检查：1. 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2. 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3. 电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4. 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。5. 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6. 转载输送机应确保完

5、好，托辊齐全。7. 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8. 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9. 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10. 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。第17条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序

6、进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序五、 操作顺序第18条 本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班对本岗位危险源进行辨识穿戴好劳动防护用品检查设备各零部件完好情况填写设备检查记录试运转再次确认完好情况操作掘进机进行截割停机交接班。六、 正常操作第19条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。第20条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第21条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1. 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，

7、后截割岩石，即按先软后硬的程序。2. 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3. 切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4. 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5. 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6. 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第22条 截割过程中的注意事项：1. 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2. 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电

8、动机或损坏液压马达。3. 切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超符合运转。4. 切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。5. 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6. 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。7. 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8. 掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。9

9、. 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10. 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11. 风量不足、除尘设施不齐不准作业。12. 截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13. 发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。七、 收尾工作第23条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。第24条 清楚机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第25条 将所有操作阀、按钮置于零

10、位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第26条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时记录在册。架棚支护工一、 使用范围本操作规程适用于掘进架棚与维修架棚工作。二、 上岗条件第1条 架棚支护工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法以及作业规程的有关规定，懂得架棚操作的程序、技术要求。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全规定第2条 上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第3条 倾斜巷道架

11、设的支架，保证达到迎山有力。第4条 支架与顶帮的间隙一定要背紧打牢，支架之间必须安设牢固的撑木。第5条 上梁时，必须手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。第6条 架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采用炮掘的，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理。（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）严格按中

12、腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。四、 操作准备第7条 备齐钎子、风镐、木板等材料并放置适当位置。运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具的空地待用。第8条 对使用的支护材料进行检查：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。同时对所使用的风镐等工具进行试验，如有问题，必须处理完毕后方可使用。第9条 架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。第10条 对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处

13、理。第11条 炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。第12条 有瞎炮时，要严格按照爆破说明书中处理瞎炮的方法进行处理。第13条 机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。第14条 要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。五、 操作顺序第15条 本工种操作应遵照下列顺序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用品掘进落煤对顶板进行临时支护上梁、刷帮、站腿背帮、背顶检查工程质量。六、 正常操作第1

14、6条 架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。第17条 架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。班组长必须在现场做好监督指导工作。第18条 棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。第19条 机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格按照作业规程进行爆破处理第20条 刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。第21条 挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必须处

15、理修整。第22条 将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。第23条 架设U形钢拱支护时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐连锁片。第24条 检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。第25条 顶、帮打好后，前后棚之间必须使用撑杆、荆芭背紧背牢。七、 收尾工作第26条 整理所使用的工具及剩余材料，将其摆放在指定位置。第27条 检查本班工程质量、文明生产是否符合规定。打眼工一、 适用范围本操作规程适用于作业地点打眼工作。二、 上岗条件第1条 掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破管理以及支护等有关规定，懂得煤层注水眼及锚杆眼的打设方法。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全规定第2条 打岩石眼时，必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第3条 打设放炮眼时首先检查打眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。