自主保全(自治管理AM)的实施步骤.docx

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1、在开展自主保全时，操作人员不可寄希望于一下子解决许多问题，而是应该先彻底解决一个问题，再进入下一步。自主保全分为七个步骤，如图所示。设备初期清扫自主保全的第一步为设备初期清扫。通过清扫行动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。设备清扫过程有助于激发操作人员对设备产生爱护之心。1.初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。通过清扫,还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。(1)及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。机械的活动部、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。自动

2、机械设备因材料污损或混入异物，供料部污损，将导致不能顺利地自动供料，从而形成次品、空转、小停顿等。注塑机的模具等零件附有异物，难以进行准备、调整，导致树脂黏结。在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。精密机加工时，由于工夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细小的缺陷。设备一旦污损，操作人员在心理上不会引起检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。初期清扫的要领如下图所示。使问题复原或得到改善(2)清

3、扫变为检查清扫就是检查检查能发现不正常的问题用手摸、用眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。虽说是“清扫变为检查，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，而且还要用手摸，直至设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所示。什么是复原？复原就是返回至原来的状态什么是正确的状态？维持设备功能而应具备的条件随着时间的推移而产生的自然劣化发现的手段扫除 检查是否达到基准 用手摸 运用计测手段 设定适当的条件 运用预知方法怎样正确复原 不复原，加以改进 只作部分复原对于长期没有使用也未加管理的设备，通过彻底的清扫，一定能发现设备及模具夹

4、具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微小的缺陷C设备的这些缺陷往往会产生负面作用，从而产生劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防止故障的产生。这是防止故障、提高设备效率的最有效的手段。清扫时的检查项目及内容，如表所示。序号检查项目诊断要领I机械主体的清扫(1)检查以下部位是否黏附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等 滑动部、产品接触部、定位部等 构架、冲头、输送机、搬送部、滑槽等 尺、夹具、模具等安装设备上的构件(2)螺栓、螺母是否松动、脱落(3)滑移部、模具安装部是否有松动2附属设备的清扫(1)检查以下地方是否黏附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等 汽缸、螺线管 微动开关、限位开关、无触点

5、开关、光电管 电动机、皮带、罩盖外壳等 计量仪器、开关、控制箱外壳等 2)螺栓、螺母等是否松动或脱落 3)螺线管、电动机是否有呜呜声3润滑状况(1)涧滑器、注油杯、给油设备等处是否黏附有灰尘或垃圾油污等(2)油尻是否合适？滴油鼠是否合适(3)给油口是否必须加盖(4)将给油配管擦干净.看是否漏油4机器外围的清扫(1)工具等是否放在规定部位，是否缺少、损坏(2)机器主机上是否放置有螺栓、螺母(3)各铭牌、标牌是否清洁(4)透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物(5)把各配管擦净,看是否漏油(6)机器四周是否有灰尘、垃圾,机器上部是否有灰尘落下(7)产品、零件是否落下(8)是否放置了不需要的东西(9)正品

6、、次品、废品是否分开放置(3)清扫中要检查加油是否充足给油是防止设备老化、保持其可靠性的基本条件。如果给油不充分，就会导致设备发生故障,产生次品。由于给油不充分而引发的故障，首先是黏附，还会降低滑移部及空压系统的动作精准度，加剧损耗，加速老化，产生种种不良。因此，准备、调整阶段的作业对产品会带来很大影响。(4)清扫中要检查螺栓是否松动螺栓、螺母等紧固部件一旦松动、折损、脱落，会直接、间接地引起故障。.模具夹具的安装螺栓松动而导致破损或不良。限位开关、止动挡块的安装螺栓松动，以及配电盘、控制盘、操作盘内的终端松动，会导致动作错误或破损。配管接头的凸缘螺栓松动而产生漏油等。一根螺栓的松动直接引发不

7、良或故障的事例不胜枚举。而且，在大多数情况下，一根螺栓的松动加剧振动，诱发螺栓更大的松动。这样的恶性循环势必降低设备精度，最终导致不良或零件破损。某企业分析了故障原因，发现有60%是由于螺栓、螺母松动引起的。而且，大多是由于在准备阶段没有注意模具夹具的紧固，忽视了螺栓适当的紧固扭矩，或不具备这项技能，结果要么紧固过分，要么频繁地单侧紧固，都会导致设备发生故障。设备操作人员在清扫中要去除松动，采取防振、防松措施，可对主要的螺栓进行标记，清扫时留意看标记是否对准，也可定期用小锤敲击检查，这些极细小的工作都是必不可少的。2.初期清扫和小组活动的要点从人的角度来看，开展自我保全的全过程是以设备保养为主

8、题，为培养出一批真正具有自我管理活动意识和能力的人才而开展的教育培训。(1)管理人员应营造小组活动的氛围企业要形成由全体人员参加的体制，第一步就是要制定一个由全体人员参加、朝着一个目标前进的课题，并开始行动。在初期清扫活动中，如果不注意时间和干劲问题，不调动员工的积极性，而只是管理人员自己拼命地干，肯定不会产生很大的效果。这项工作需要充分发挥管理人员的作用，形成小组的工作，其效果就会很理想。但是，清扫设备这项工作并不是每个人都喜爱，这就需要管理人员花大力气去动员、指导小组人员积极地投入。管理人员首先应表示厌恶这种不清洁的环境。管理人员的这种厌恶感，在与员工一起解决问题的同时才能逐步提高小组成员

9、的工作热情。(2)提高操作人员对设备的关心程度通过清扫，操作人员对设备产生疑问点，对设备特点有更深的了解，而且还会很自然地产生不要让自己辛辛苦苦弄干净的设备被弄脏的想法。这里如积有灰尘、垃圾，将会产生哪些不良后果？这些污染的根源在何处，怎样解决？是否有更方便的清扫方法？是否有螺栓松动零件磨损等情况？这个零件怎么会动的？这里如发生故障该如何修理？对于上述疑问和发现，应在小组会议中加以讨论，制定一个解决问题的共同计划，弓I发自主管理的自觉性。(3)以回答问题的方式发挥活动效果要以回答清扫活动中所产生问题的方式来推动活动，并把其结果运用到下一步工作中。完善基本条件的重要性及其方法，以及清扫的重点部位

10、。要形成清扫就是检查的观念。操作人员通过以上学习能提高能力，进一步发挥活动效果。(4)在污染源处标上图文标记初期清扫的目的在于让操作人员发现设备的异常点，而并非单纯为了清洁。只有对异常点进行修整，并采取防止污染源飞散的措施，才称得上将设备清扫干净C对于所发现的异常点，可分为操作人员自己动手修复及委托维修部门修理两类。自己动手修理，更能加强操作人员对设备的关心度和爱心。图文标记的粘贴和撕去示例如表所示。序号检查项目贴标记撕标记1液压的压力压力过高恢复至正常压力2汽缸的T.作状况过慢、不动恢复正常3动作不理想过滤网堵塞清扫过滥器4孔眼堵塞否油已污染更换清洁油5油是否污损灰尘进入油箱防止切削粉、切削

11、油飞扬6是否有灰尘侵入松动否油箱上板有孔或缝隙、不松动、但漏油拆开漏渍部位O形环破损调换O形环8漏油的部件杆右.裂纹切削粉末分散、附在杆上设法防止切削粉末9破损的部件无松动、不漏油、油温适中编写单一要领教材IO有裂纹二，发生源及清扫困难的改善对策自主保全的第二步是针对发生源及清扫困难提出改善对策。企业应积极开展寻找灰尘、污染的根源，尽量防止飞散物，改善难以清扫、加油的部位，缩短加油时间，提高设备的可维修性。实施这些活动，有利于今后TPM活动的顺利开展。1 .活动的目标加强操作人员改善设备的能力，目标是使其深具自信心，而投入更高水平的改善工作。(1)断绝发生源所谓发生源对策，是指掌握污垢、泄漏(

12、油、空气、原料)的发生源并加以改善C第一步，设备操作人员要掌握所有发生源，如从油压配管接缝部的泄漏或加入过多润滑油所引的油垢，利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源，如切屑粉的产生、切削油的使用、水垢的产生等均无法避免，只好实施将其飞散限制在最小限度内，为此要尽量靠近发生源的位置，设置局部性的覆盖物来加以改善。(2)清扫困难部位的改善所谓清扫困难部位的对策，是指对于不易进行清扫、不易实施点检、点检费时等部位，将其改善至容易进行。例如，气动三元件太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检的位置；三角皮带的点检，应设置透明窗口，以便不需要卸下覆

13、盖物就能从外边检查。此外，将杂乱的配线进行整理、废除在地上直接配线等做法，都有助于进行清扫工作。2 .“发生源、清扫困难部位的对策”的要点发生源对策有杜绝发生源，防止飞散、加盖、密封以防侵入等。例如，液压配管的接头处漏油，如果泄漏则应修理。再如，润滑油过量而导致油污，则应调整油量。有时候是无法杜绝发生源的C例如，切屑的产生、切屑油的使用、铁锈的产生等都是无法避免的，只能想办法将飞散控制到最低程度。“发生源、清扫困难部位的对策”的要点如图所示。维持第一步的合格水平不希望再次污损发生源对策困难部位对策改善，需要一种执着的精神，要有不达目的不罢休的态度。操作人员通过自己辛勤的劳动而获得可靠的改善效果

14、，定能产生成功的喜悦。因此，自己动手十分重要。例如，为了防止切屑飞散，可用瓦楞板遮盖，并根据切屑飞散情况改变瓦楞板形状。3 .自己动手改善困难部位清扫、加油的部位困难部位主要是指难以清扫、加油的部位。如果无法杜绝发生源，就必须考虑改善作业的方法，以缩短清扫或加油的时间。操作人员应当善于自己动手，改善这些困难部位。为了使设备长期处于良好的状态，操作人员必须按时进行检查。(1)改善的要点发生源、困难部位对策的改善要点汇总如下：便于清扫；把污损范围控制在最小限度；杜绝污染源；尽量防止切削油、切屑飞散；缩小切削油的流淌范围。(2)如何快速给设备加油通过采用以下方法可以实现快速给设备加油：开设检查窗；防

15、止松动；不要油盘；设置油量表；改变给油方式，给油口改善；整理配线；改变配管的布局；设法便于调换零部件。（3）整理改善内容，确认效果改善并不仅仅是做，还须整理问题点，确认改善部位、改善目的、改善内容、成本和效果，并在实施过程中仔细琢磨、分析。虽说改善是为了缩短清扫时间，但应考虑质量、故障、准备、保全性等各个方面。因此，如果能综合考虑分析小组提出的建议和对策，常能获得意想不到的效果。,制定设备保全基准自主保全的第三步是制定设备保全基准，即操作人员根据第一、第二步活动所获得的体会编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油、紧固等基本要求。编写基准的前提是确定清扫、加油的允许时间。从技术角度而言，就是能得到管理人员和工作人员的彻底支持和说明，以便于使用。此处以加