竖井马头门施工方案.docx

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1、一、编制说明编制依据(1)施工设计图。(2)现场踏勘所把握的情形资料。(3)适于本工程的标准、标准、规程和国家、部委和北京市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。建造工程质量查验评定标准(GB50210-2001)地下铁道工程施工及验收标准(GB50299-1999)地下防水工程质量验收标准(GB50208-2002)地下铁道设计标准(GB50157-92)地下铁道、轻轨交通工程测量标准(GB50308-1999)铁路隧道施工标准(T1O204-2002)混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)混凝土质量控制标准(GB50164-92)锚杆喷射混凝土支护技术标准(G

2、B50086-2001)混凝土结构设计标准(GB50010-2002)建造结构荷载标准(GB50009-2001)建造地基基础设计标准(GB50007-2002)地下工程防水技术标准(GB50108-2001)建造基坑支护技术规程(JGJI20-99)钢结构设计标准(GB50017-2003)(4)我部现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。(5)我单位连年从事铁路、隧道、城市轨道交通工程及相关工程的施工体味。(6)建设单位、设计单位、监理单位和施工单位现场会议记要。编制原那末(1)严格执行国家及北京市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范遵法、文明施工。(2)针对城市中心区

3、施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的妨碍。(3)以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。(4)以切实有效的技术方法和先进工艺，避免坍塌，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常利用功能，做到不断、不裂、不漏、不渗。(5)在原技术标书施工组织设计的基础上，依照现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。二、工程概况工程简介XXX站是北京地铁十号线的中间站，车站位于东三环北路与朝阳北路的交叉路口,呈南北走向，为分离岛式暗挖车站,与计划的东西走M6线在本站形成“十”

4、字换乘关系。有效站台中内心程K19+,车站起讫里程K19+K19+,长179.5m(模筑衬砌外到外尺寸)，车站共设5个出入口，在车站西北、东南侧各设有1组风亭、风道。车站主体为双线双洞，双层结构，有效站台长120m,宽X2m,采用洞桩法施Io车站北端由西北风井作为施工竖井进行施工，南端由西南暂时竖井作为施工竖井进行车站主体的施工，主体完成后，西南暂时竖井回填恢恢复地貌。XXX站平面布置情形见以下图。东南出入口1东南出入口2东北出入口家南风亭图21XXX站平面布置图工程地质与水文地质西南工区土层自上而下挨次为杂填土层、砂质粉土层、粉质黏土层、砂层、圆砾层、粉质黏土层，底板位于卵石层上方。地下水扩

5、散为三层，第一层水为上层滞水，第二层为潜水，第三层为承压水。2.2.1水文地质概况本次在勘探深度范围内，实际量测到三层地下水，第一层水为上层滞水（仅1007号钻孔观测到），第二层水为潜水，第三层为承压水。上层滞水仅在部份地域扩散，且扩散不均、水位高低转变专门大。要紧允许大气降水、浇灌水、生活废水和自来水、雨水、污水等地下管线渗漏的垂直补给，不同地段，含水层的渗透系数相差专门大，补给方式和补给量差异较大。以蒸发、向下越流补给潜水和人工抽降地下水的方式排泄。本标段上层滞水仅局部扩散，含水层以人工填土层层和粉土层为主，局部为粉细砂丹。况概望文金卜以.!S细&|常乐 SM-层 MS.is-岩土工程分析

6、及评判(1)抗震设防烈度依照国家地震局1990年中国地震烈度区划图,XXX站位于地震大体烈度8度区内。(2)场地土分类及场地分类依照铁路工程抗震设计标准(GBJ111-87),地面以下25m范围内各土层的剪切波速大于140ms并小于500ms,判别属类场地土，地面以下25m范围内土层的加权平均剪切波速VSm=252256ms,判别属II类场地。(3)液化判别依照铁路工程抗震设计标准(GBJ111-87)判别，设计烈度为8度时，地面以下20m深度范围内，饱和粉土及砂土不液化。三、施工方案施工原那末依照设计图纸，依照“管超前、严注浆、短进尺、快封锁、强支护、勤量测”的施工要求，结合XXX站的特点进

7、行施工。施工顺序竖井施作马头门暗梁和打设双排小导管及注浆。由于降水施工不能全面展开，竖井开挖至小导洞底部以下1.5m进行一期封底。(3盼台阶破除A形导洞马头门，B导洞滞后导洞8m以上。迂回风道左导洞(A形导洞)过主体导洞IOm后破除主体马头门，进入主体导洞施工。主体导洞过联络通道Iom后破除联络通道马头门。南、北工区主体导洞在车站中内心程处贯通。施工方式3.3.1马头门施工西南暂时竖井小导洞马头门分为A型和B型两种，其中A型马头门开挖断面宽4.6米、高8米，拱顶标高30.289m,拱顶位于粉质黏土层中；B型马头门开挖断面竖井施工至马头门上方Im时，连立三楹格栅钢架，打设双排32X,1二的超前小

8、导管（双排间距05m,环向间距0.3m打设一环）一在马头门开挖轮廓线IOcm外施做环形暗梁一破除A型马头门上部2.9m范围内竖井格栅钢架一连立三根导洞格栅钢架一上台阶土方开挖支护进尺5m后破处马头门中部竖井格栅，进尺5m,一开挖基层土体,每一台阶长度46m,台阶法开挖导洞。施工方式1 .打设超前小导管在竖井施作至马头门拱部上方Im时，连立3根竖井格栅，并在井壁上方标出横通道开挖外轮廓线的位置，放样超前小导管的位置，打设双排32X,1=3m小导管，注双液浆加固洞口上方土层，打设方向与隧道中线维持平行。2 .施作暗梁、预埋槽钢在马头门结构IOcm之外随竖井格栅一路施作马头门暗梁，同时调整竖井格栅间

9、距，在导洞马头门每一步开挖的底部布设一根竖井格栅，使马头门分层开挖时导洞竖向格栅能够落在竖井格栅上。竖井施工时按马头门分层开挖高度预埋槽钢，做破除马头门搭设施工平台豫备。3 .分部破除马头门处井壁混凝土，割除竖井钢格栅。由于迂回风道A、B形导洞断面较高，施工时需采用台阶法开挖。施工时将对A形导洞马头门分三次破除，B形导洞马头门分两次破除。竖井一期封底后，在竖井格栅预留槽钢位置搭设施工平台，开槽破除导洞拱部的竖井格栅，挨次架设马头门拱部三根格栅及横撑，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接坚固，底部落在竖井格栅.ti并及时喷射混凝土。图4-1西南竖井马头门开挖示用意主体及联络通道马头门施工顺序、方

10、式迂回风道左导洞（A形导洞）过主体导洞IOm后开始破除主体马头门，进入主体导洞施工。主体导洞过联络通道IOm后破除联络通道马头门，施工方式同竖井马头门破除。3.3.2小导洞施工导洞支护结构参数表项目材料及规格结构尺寸初超前小导管及注浆32,1=3.Om拱部，环向间距300mm期钢筋网,150150mm拱部、边墙铺设支喷射混凝土C20网喷混凝土0.30m护格栅钢支撑622、14、8钢筋间距0.5m暂时支撑工16间距0.5m小导洞施工顺序上台阶土方开挖一拱顶挂钢筋网片f架立格栅钢架f打设超前小导管（每两根一次）一焊接纵向连接筋一喷射混凝土一锁脚锚管施工一开挖下一台阶小导洞施工方式小导洞采用台阶法开

11、挖，台阶长度5m。施工时先开挖导洞上台阶，开挖时预留核心,长度115米，按设计格栅间距每次进尺50cm,开挖后先初喷混凝土封锁掌子面。铺设网片、架设格栅钢架，设纵向连接筋，上弧格栅施作完成后在拱脚两头增设32mm锁脚锚管，锁脚锚管长度23m,每槁格栅设置一次。每进尺2米在拱部施打一次小导管（1=3.0m、环向间距30Omm）,小导管从格栅之间穿过。最后及时喷C20早强碎，喷射厚度30cm,先喷射拱脚，从下到上螺旋式喷射碎，完成上断面初期支护。上台阶进尺5米后开挖下台阶，先开挖双侧土方，再开挖中部土方，人工清理开挖面，安装格栅后喷射混凝土。其他方式同上台阶。视地质和周边构筑物情形采取加密间距和注

12、浆加固掌子面方法。小导洞堵头墙施工待迂回风道小导洞开挖至17.4m时当即对掌子面进行喷混封锁，同时插打长4m的增强锚管，注浆加固，再安设格栅钢架及钢筋网片，喷射混凝土。3.3.3施工工艺小导管的加工小导管采用32,壁厚3.25mm普通水煤气管加工而成，长度符合设计。小导管前端加工成锥形，以便插打，并避免浆液前冲。小导管中间部位钻中6T2mm溢浆孔，呈梅花形布置（避免注浆显现死角），间距20cm,尾部1Om范围内不钻孔避免漏浆，结尾焊中6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，妨碍注浆管联接。小导管加工成形图见小导管加工示用意ESiJ里轻辩善困ICCC一婚S1ttHrWE1SttMOOOOOOS1?

13、翦小期1a注浆加固范围及小导管布设竖井设中32超前小导管锁定格栅，每四幅布设一次，导管长3m,环向间距m。在竖井导洞及风道开口位置设置双排小导管，双液注浆，长度3m,环向间距0.3m,纵向间距50cm,上排位于格栅上部，下排从拱部格栅中穿过，仰角及外插角7。T2。（角度过小妨碍下根格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易显现超挖现象）。小导管安装用风钻引孔，并将小导管打入孔内，如地层松软用手持风钻将导管直接打入。关于砂类土，用62Omm钢管制作吹风管，将吹风管徐徐插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用CS胶泥将管口密封。双液注浆浆液的选择黏土层采用水泥-水玻璃双液浆，粉细砂层采用改性水

14、玻璃单液浆。双液浆的配制水泥浆液和水玻璃浆液别离在两个容器内，按必然的配比配制好待用。双液浆参数的选择双浆液配比依照现场实验确信，一样情形下水泥：水玻璃二1：1：（体积比）o凝胶时刻依如实际情形确信，一样为7-9mino注浆初压为，终压为。注浆压力不宜超过，不然浆液损失过大，造成浪费。注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水实验管路是不是畅通，然后开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过小导管压入地层。改性水玻璃的配制改性水玻璃采用水玻璃与硫酸的稀释混合液体，要紧应用于粉细砂层中。液浆参数的选择水玻璃：40Be,硫酸：98%,稀释后配合比为：水玻璃：稀硫酸=4：1注浆施

15、工流程注浆施工工艺流程图潮喷是将骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用潮喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂及部份水后喷出。1.喷射前豫备工作(1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，假设有松散，清除干净。(2)用高压风清理喷面。(3)豫备好工作平台，防护用具。(4)依照喷射量添加速凝剂，调剂好速凝剂的用量。接好电源及风管、喷管、速凝管等。(6)检查喷射机各部份是不是完好，并进行试运转。2.喷射作业(1)严格按以下顺序进行操作送风开机给料待料喷完后方可停风(2)开机后注意观看风压，工作风压应知足喷头处的压力在Mpa摆布,才干开始操作，并据喷嘴出料情形调整风压。一样工作风压：边墙1拱部工混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨