磁粉探伤中各种磁化方法的特点.docx

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1、磁粉探伤中各种磁化方法的特点目录1 .导读22 .磁粉探伤机操作过程中如何磁化?23 .磁粉探伤机两种磁化方向的通用型式34 .高强度紧固件应选择哪种磁粉探伤机35 .磁粉探伤的常见磁化法41. 1.连续磁化法45. 2.浪涌磁化法46. 3.剩磁法46 .磁粉探伤机漏磁信号的处理方式47 .是什么影响了磁粉探伤机的灵敏度58 .分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点58.1.轴向通电法58.1.1.优点58.1.2.缺点61.2. 中心导体法78. 2.1.优点79. 2.2.缺点71.3. 偏置芯棒法78. 3.1.优点79. 3.2.缺点88.4.触头法88.4.1.优点88.4.2.缺点88

2、.5.感应电流法98.5.1.优点98.5.2.缺点98.6.环形件绕线电缆法108.6.1.优点108.6.2.缺点108.7.线圈法118.7.1.优点118.7.2.缺点118.8.磁挽法118.8.1.优点118.8.2.缺点128.9.永久磁物法128.9.1.优点128.9.2.缺点138.10.交叉磁挽法138.10.1.优点138.10.2.缺点138.11.直流电磁规与交流通电法复合磁化148.11.1.优点148.11.2.缺点148.12.平行电缆磁化法148.12.1.优点148.12.2.缺点141 .导读在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置

3、芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁胡法、永久磁胡法、交叉磁软法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。2 .磁粉探伤机操作过程中如何磁化？磁粉探伤机在操作过程中，磁粉探伤机对工件的磁化还是比较重要的。磁化是指在外加磁场作用下使得被检工件内部产生磁场的过程叫作工件的磁化。磁粉探伤机的探伤中磁化方法有很多，我们可以根据不同的标准分为不同的

4、类别。第一点：按照使用电流的方式直接通电磁化法和间接通电磁化法。第二点：可以分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法，在这些方法中，周向磁化的检测取向与工件轴向平行的缺陷直接通电法，用于磁粉探伤机中对杆状或者棒状工件的磁化工作。第三点：按照使用电流的种类可以分为直流电磁化方法、交流电磁化方法。3 .磁粉探伤机两种磁化方向的通用型式一般的磁化的通用型式有两种，磁粉探伤机分为向磁化和周向磁化。以下就是对于这两种型式的简单介绍。第一点：荧光渗透线周向磁化-周向磁化时电缆直接流过工件得到的，或者是通过导线感应得到，又或者是穿过工件上开孔的几根导线感应而得到。对于磁粉探伤机的局部周向磁化是可以通过触头型接

5、触器使得电流流过局部区域得到的。第二点：纵向磁化.钢锻件在磁粉探伤机中盐城红日作纵向磁化时，磁力线通常平行于工件的轴线。纵向磁化工件常常有固定的极，用指南针或者磁力计能很容易就可以测定出来。在磁粉探伤机中，纵向磁化通常将锻件放入螺线管线圈中就可以完成了，它常常由围绕工件缠绕的电缆来形成。如果遇到特殊用途的话，在满足一定要求的时候可以用磁胡。所以，钢锻件在磁粉探伤机的检验中的这两种通用型式的选择，可以根据检验要求来具体实现。4 .高强度紧固件应选择哪种磁粉探伤机1、如果量不大的情况下可以用CJW-2000探伤机配上专用夹具工作效率会提高很多。2、如果量很大就需要用到磁粉探伤机流水检测线了。检测线

6、可以一次性探伤三支，而且可以自动上料自动夹紧，自动退磁下料。减少工人的劳动强度。就是价格会高。本厂专业设计生产便携式、移动式、固定式三大系列磁粉探伤仪、磁粉探伤机、探伤仪、探伤机设备，在固定式系列中又有机电一体化和机电分开两种结构，产品参照美国MI1和德国DIN等国外先进标准，符合JB/T8290-98磁粉探伤机.我厂已获得磁粉探伤仪、磁粉探伤机、探伤仪、探伤机的多项专利，填补国内空白。产品广泛应用于航空、航天、军工、铁道、车辆制造、管道、压力容器、机械制造、摩托车配件、标准件、阀门、电站、桥梁等多种行业。5.磁粉探伤的常见磁化法磁粉探伤机是工件质量检测的主要工具，其在工件缺陷判断上有着很广泛

7、的应用。当使用磁粉探伤机进行质量检测时，最先应该选择一个合适的磁化方法，然后在进行工件质量检测，那么下面就让小编带您认识常见的磁化方法。5.1.连续磁化法磁粉探伤机连续磁化法，即在电流仍然流通时将检查的介质施加到受检表面上，磁化时电源是以长达is持续时间的脉冲产生高安培电流。5.2.浪涌磁化法采用脉动浪涌时先施加一个很大的磁化力，再施加检查介质的过程中降低到一个较低持续值的方法。5.3.剩磁法采用剩磁法对钢锻件进行检验时，检查介质是在磁化电流中断以后施加到受检表面上的，主要由磁化力的强度和工件的顽磁性决定，但是该方法不适用于管理机构做检查的锻件质量检测。认识完探伤机的磁化方法后，小编和他的小伙

8、伴都懂了。6 .磁粉探伤机漏磁信号的处理方式磁粉探伤机的漏磁信号处理方式有很多，但这些方法都是针对特定情况而定的，磁粉探伤机在检测信号和标准缺陷信号间进行比较，从而对缺陷做出分析。近年来在输油气管道、储罐底板检测中常见的一种有效方法是腐蚀缺陷漏磁检测，其通过磁粉探伤机的测量，由被磁化的材料工件表面泄漏的磁场强度判断工件缺陷的大小。如果在被检测工件表面没有缺陷且内部无夹杂物，就会通过磁粉探伤机的检测;如果存在缺陷，会导致缺陷处及其附近的磁阻增加，使缺陷附近的磁场发生畸变，得到结果。磁粉探伤机检测时缺陷分为3类：1）大部分磁通在工件内部绕过缺陷2）少部分磁通穿过缺陷3）部分磁通离开工件的上下表面经

9、空气绕过缺陷。7 .是什么影响了磁粉探伤机的灵敏度磁粉探伤机灵敏度是指检测最小缺陷的能力。可检出的缺陷越小，检测灵敏度就越高，所以磁粉检测的灵敏度是指绝对灵敏度，那么影响磁粉探伤机灵敏度的主要因素有哪些呢？下面就为您介绍介绍，主要有以下几点：一、磁场大小和方向的选择。二、磁化方法的选择。三、磁粉的性能。四、磁悬液的浓度。五、设备的性能。六、工件形状和表面粗糙度。七、缺陷的性质、形状和埋藏深度。八、正确的工艺操作。九、检测人员的素质。十、照明条件。8 .分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。8.1轴向通电法指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向

10、通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。8.11优点操作简单、方便、效率高、灵敏度高；磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；磁化电流取值与长度无关；磁化规范易计算；工件端头无磁极，不产生退磁场；可用大电流在短时间内大面积磁化。8.1.2.缺点磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；不能检测半空心工件；磁化细长工件易变形。适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。电流8.2.中心导体法指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。8.2.1优点工件无电击伤出现；可检测空心工件各个面；可一次磁化

11、多个工件；一次通电，工件全长都能得到周向磁化；操作简单、效率高、灵敏度高。8.2.2.缺点检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；仅适用于通孔类工件的检验；适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。示意图：8.3.偏置芯棒法指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。8.3.1优点工件无电击伤出现；可检测空心工件各个面；可一次磁化多个工件；一次通电，工件全长都能得到周向磁化；灵敏度高；可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。8. 3.2.缺点检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重

12、叠；仅适用于通孔类工件的检验。适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。8.4.触头法指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。8.4.1优点便携、方便；可进行局部区域检测；灵敏度高；可不固定触头间距。8.4.2.缺点单次检测面积小；易出现电击伤。适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。示意图:8.9. 5.感应电流法指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。1. 5.1优点工件无电击伤出

13、现；无机械接触,无变形；可检测环形类工件的各个面。8. 5.2.缺点仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮；不易操作、灵敏度低；检测效率低。适用于检测直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。示意图:磁化域If1一次出场殂亿电流铁J二次Bi同磁场8.6.环形件绕线电缆法指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，用于检测环形件径向方向的缺陷。8.6.1优点由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化;工件无电击伤出现；灵敏度高、精度高。8.6.2.缺点效率低，不适合批量检验;不易操作。8. 适用于检测尺寸大的环形件。9. 7.线圈法指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴

14、类件进行磁化的方法，用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。10. 7.1优点检测大型工件较方便、容易；工件无电击伤出现；方法简单、精度高；检测轴向时灵敏度高。11. 7.2.缺点由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化；工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑；检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠；工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差；适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。电流8.9. 8.磁辗法指利用绕线式U型或C型电磁规夹住或接触工件表面进行磁化的方法，用于检测两磁极连线垂直的缺陷。10. 8.1优点简单、便携、方便;工件无电击伤出现；方法简单、精度高、灵敏度高；可进行任何方向的缺陷检测；可检测一定绝缘度范围内的工件。8.8.2.缺点为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面；为了保证磁化效果，电磁规与工件之间的空气隙需足够小；为了保证磁化效果，电磁粗极间距需小于1m；形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁物法；单次检测范围小，不适用大面积检测场合。适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。示意图：8.9