电缆隧道施工工艺.docx

《电缆隧道施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆隧道施工工艺.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、电缆隧道施工工艺电缆隧道采用明挖方式，在施工过程中采用机械开挖、人工配合的方法，建 设期主要包括施工场地测量放样、开挖基坑、混凝土浇筑、电缆隧道回填等几个 阶段。工艺流程见图2-3。图2-3电缆隧道工程工艺流程图1、测量工程(I)根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位。测 量由主轴线交点处开始，测出各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合 无误后，把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上，并在两端设 永久中心标板，做为基础施工及设备安装的基准，中心标板的标点用十字线表示, 点径不要过大，确保测量精度。(2)基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线

2、定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。（3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应用通线校核，坑底标高用水准 仪校核，并把轴线和标高引移到基坑里，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标 记。（4）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板 周边放出基础面的标高线，在竖向钢筋上用红漆标识，墙、柱的轴线和边线标记 应延长至基础边线外，方便施工复核。（5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和 柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。（6）测量过程中，要求做到先整体后局部。主轴线在中心标板上的投点精 度，其相对投点误差不超过O. 5m

3、m,各中心线的测角误差不超过5。2、土方工程（1）在挖土方前，应详细了解地质资料，基坑四周搭设好护栏。（2） 土方采用In?反铲挖土机和人工相结合的方法挖土，根据土质情况， 放坡按105考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止超挖 或少挖，机械开挖时需留20Omm厚采用人工清理，边角、机械挖不着的地方均由 人工清至设计标高及设计的几何尺寸。（3） 土方开挖后施工技术人员应随时检查土质情况并及时请业主及监理单 位、设计单位验槽，验槽完毕要严格按照设计要求及验槽报告进行地基处理并及 时施工垫层，防止地基土被扰动，影响地基承载力。（4）在基坑周围设置排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在

4、土方坡顶修筑 挡水土堤，以防地表水流入坑内。（5） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和 变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施。在地上或地下管线、 电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采 取措施，防止损坏管线，造成安全事故。（6）基坑四周必须设置安全栏杆、夜间应设红色标志灯，并设专人看护。（7） 土方须分段、分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层。（8）边坡开挖土方要及时运走，严禁在基坑附近对方弃土、施工材料等。 护坡防护在落实上述措施后，对周围环境影响较小。3、钢筋工程（1）钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录

5、、设计变更通 知单、材料代用等。（2）按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规 格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。（3）基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找 直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用22号铁线，扎扣用顺扣法绑扎，铁 丝扣要短而牢。（4）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋品种、根数、间距必须符合设计要 求。并保证钢筋不产生位置偏移。（5）钢筋碎保护层厚度符合设计及规范要求。基础保护层厚度为25mm。钢 筋工程完毕后，将预先预制好的碎保护层垫块垫在钢筋下。（6）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当发现钢筋脆断或

6、力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或 其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计 及施工规范的要求。4、模板工程（1）模板采用钢组合模板，支撑采用铜管配合钢模使用。（2）模板施工前应做好模板设计，根据基础及现场施工条件，对模板进行 设计。（3）第二步台阶的模板采用铜管担在第一步台阶的模板上。模板与铜管采 用8号铁丝连接牢固。（4）不符合模数的位置，采用木模板，接触面要光滑。（5）组合钢模板“U”型扣要安装到位，并要上满。（6）检查模板的垂直度、对角线的尺寸，符合要求后再继续加固模板，基 础每个侧面备两道横管。（7）基础短柱、混凝土水池墙壁模板采用对

7、拉片，对拉片水平间距600mm、 垂直间距1500mm,外侧用钢管做支撑，并用螺旋顶子顶紧。保证模板的强度和 刚度。5、混凝土工程（1）浇筑混凝土前，应除去基层表面或己浇好的混凝土表面的油污、松散 的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾。（2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。 振捣时,可采用平板式震动器振实,表面用木抹字搓平，己浇筑完的混凝土垫层， 应在碎终凝后浇水养护。（3）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与碎同配比的减半石子砂浆 浇筑IOomm高，再浇筑碎。（4）碎分层浇筑高度，每层为500mm,每层一振捣，碎振捣棒插入下层碎 不小于50mm。振捣棒移动间距

8、不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上 下层的紧密连接。碎振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以碎不再下沉, 表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查 振捣质量。（5）碎浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护。（6）采用商品混凝土泵车浇筑，坍落度控制在140160mm,采用直径为 50mm的振捣棒振捣，振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快 插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振 捣上一层混凝土时，插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在 振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。素混凝土

9、垫层摊铺必须根据 预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、 麻面和裂缝。振捣要密实。施工缝留置在基础底板上表面斜八字以上300mm。（7）碎的养护：碎浇筑完毕，终凝后立即养护。普通碎时间不少于7天， 抗渗碎时间不少于14天。混凝土终凝后要立即保温覆盖，防止东坏。6、脚手架工程（1）结构承重脚手架立杆采用4851mm的钢管，壁厚为33.5mm,立杆基础平整、夯实，下脚加 通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间 距最大不超过l5m大模杆采用405Imm的钢管，壁厚为33.5mm,选用合格的“一字型”对头 长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开

10、，上下间距最大不超过1.2m。脚手板铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15cm,距墙体距离不大于15cm,严禁有跳头板。护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡(18cm)严 密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。(2)浇灌碎支架立杆间距不得超过1.5m, 土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。 大横杆不得少于两道，高度超过4m的架子，大横杆间距不大于1.7m。架子宽度 超过2m时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆， 使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺 严、铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大 面必须打十字盖或八字撑，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力撑, 距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。