电池类检验指导书.docx
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1、文档编号:文档版本:密级:区!绝密机密口秘密口内部公开页数:共8页电池类检验作业指导书拟制审核批准修订记录修订版本日期作者修改描述备注电池类检验作业指导书1目的制定和规范电池类的检验标准,以此作为本公司IQC对电池类产品的检验依据。2 .范围适用于质量部IQC正常来料检验3 .定义:正常来料:除首次来料以外的物料4 .原则及工具4.1、 抽样方案:外观检验:按IS02859一般检验水平AQ10.65判别水平,尺寸检验、电性能及可靠性试验按特殊检验进行,具体如下表格:4.2、 量测工具:游标卡尺、压差测试仪、拉力机、推力计、四位半万用表、对应对讲机、高低温箱、盐雾试验箱、跌落机、防水测试仪、显微
2、镜及ROSH测试仪。5 .关键角色及应负责任序号角色应负责任001IQC检验员依照规范对来料进行检验及结果判定002IQC主管/组长对检验项目&结果进行审核003工程师对检验员检验操作指导/对检验项目&结果进行核准6 .常规检验序号检验项目检验内容判定标准检验工具抽样水准备注1.1、核对其送检单上物料编号、描述与供应商1核对送检单、来料与实物来料实物是否正确1.2、来料实物与样品是否相同1.3、检验其出货报告且合格外包装2.1、所有包装满足于“关于包装规范的要求”目视所有2.2、标签内容包含:供应商名称、料号、描述、外包数量、重量、生产日期。装及2.3、标签粘贴位置统一,无少贴多贴现象且其2标
3、识标识中含有QA的PASS章2.4、外箱上标识生产日期或重检F1期与到货日期相隔不长于两个月2.5、箱外贴有RoSH标签3外观整体感观3.1、材质与样品一致,无色差现象目视(40W灯光下,20cm的距离目视3S钟时间)IS02859-1正常检验1OGO3.2、1oGO位置准确,无错漏及残缺等异常电池上下盖3.3、上下表面无划伤、破损、批锋、超声部分无缝隙及溢胶不良极片3.4、极片的“+、C、T、-”标识清晰,与样品一致3.5、表面无氧化、脏污、划伤、下陷及移位等异常现象3.6、极片间距在规格范围内及无凹陷现象卡扣3.7、其箭头标识准确,无误3.8、表面无划伤、破损、批锋等异常现象标签3.9、标
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