生产现场5S管理规定.docx

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1、*有限公司编号S0504-001(AO)现场5S管理制度制订部门生产部目 录1、目的22、适用范围23、职责24、工作中遇到过的问题25、 5S简介26、推行5S管理的意义37、推行5S管理的作用38、推行5S管理的目的 39、5S管理的定义和目的4-510、5S管理工作目标511 5S管理实施要领5-612、5S管理检查要点713、5S检查表8批准审核制（修）订人页码1/81、目的规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工养成良好的工作习惯，改善企业精神面 貌，形成良好企业文化。2、适用范围本规定适用于*有限公司生产现场5S管理。3、职责5.1 生产部一一负责制定车间5S活动的实施计划

2、，组织落实和开展工作；5.2 车间主任一一负责监督、巡查、指导，带动全员重视5S活动；5.3 现场员工一一遵守公司制定的5S工艺规定，做好5S工作，养成好的习惯。4、工作中遇到过的问题急等耍的东西找不到，心里特别烦躁；1）现场摆放零乱，空间有一种压抑感；2）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；3）工作现场有一大堆东西，理不清头绪；4）每次找一件东西，都要在现场东找西找；5）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；6）制订好的计划，事务一忙就“延误” 了；7）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。5、5S简介整理要与不要，一留一弃;整顿科学布局，取用快

3、捷;清扫一清除垃圾，美化环境;清洁洁净环境，贯彻到底;素养形成制度，养成习惯。6、推行5S管理的意义1）降低成本，减少浪费；2）使工作环境保持窗明几净和井然有序，不断提高工作质量和效率；3）让员工能够具养成良好的工作意识，按要求生产，按规定使用，生产出优质的产品。7、推行5S管理的作用1）环境清洁；2）安全生产；3）提升效率：4）提高品质；5）降低成本；6）提高素质；7）提升品牌形象。8、推行5S管理的目的1）提高库存周转率；2）改善员工精神面貌；3）形成自主改善机制；4）减少故障，保障品质；5）提高生产效率和工作效率；6）加强安全，减少安全隐患；7）缩短作业周期、确保交期；8）养成节约的习惯

4、，降低生产成本；9）提高管理水平，改善企业经营状况；10）改善企业精神面貌，形成良好企业文化。9、5S管理的定义、目的IS-整理定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来: 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用： 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。2S整顿定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置.，排列整齐; 明确数量，有效标识。目的： 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间： 消除过多的积压物品。3S一清扫定义： 将工作场所清扫干净： 保持工作场所干净、舒适。A目的： 稳定品质；

5、减少工业伤害； 消除赃污，保持职场内干净、明亮。4S清洁定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S工作成果； 使现场保持完美和最佳状态。5S素养定义： 养成严格遵守规章制度的习惯和作风；目的： 营造团体精神； 提高员工文明礼貌水准： 培养具有好习惯、遵守规则的员工。10、5S管理工作目标1）整洁的现场，不良品为0：2）努力降低成本，减少能耗，浪费为0：3）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0：4）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0：5）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0；6）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0。11、5S管理实施要

6、领整理：1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；3）制定“耍”和“不耍”的判别基准；4）将不要物品清除出工作场所；5）制订废弃物处理方法；6）每日自我检查；整顿：1）划线定位；2）场所、物品标识；3）流程布置，确定放置场所：4）规定放置方法、明确数量：5）前一步骤整理的工作要落实。清扫：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；3）建立清扫基准，作为规范；4）调查污染源，予以杜绝或隔离；5）定期进行一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。清洁：1）落实前3S工作；2）制订5S实施办法；3）制订目视管理的基准；

7、4）制订考评、稽核方法；5）制订奖惩制度，加强执行；6）主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。素养：1）共同遵守的有关规则、规定；2）制定服装、仪容、识别证标准；3）举行各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）；4）开展教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；12、5S管理检查要点1）车间有没有不要之物；2）车间有没有用途不明之物；3）车间有没有内容不明之物；4）车间有没有闲置的设备、纸箱等；5）车间工作台面有没有乱放私人物品；6）车间通道是否保持畅通，有无摆放物品；7）消防通道、灭火器、电箱前是否堆放物品；8）消防栓、灭火器是否有定期点检更换；9）流水线、工作台之下有无置放物品；10）流水线、

8、工作台是否有可靠接地线和防静电皮；11）物料架的后面或下面是否置放东西；12）物料架、静电箱内物品，是否填写物品状态标识卡；13）半成品、成品有无物品状态标识卡；14）作业场所是否划分并标示场所名称；15）所有物品是否根据场所划分摆放并摆放整齐；16）茶杯等私人用品是否放在指定位置并摆放整齐；17）酒精、洗板水等清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚；18）周转车、叉车使用后是否放在指定位置，有无随意乱放;19）是否划定不良品、返修摆放区域；20）工夹具、计测器等使用后是否放在所定位置上；21）物料摆放移动是否容易；22）相同零件是否散置在几个不同的地方；23）作业员的脚边是否有掉落的零件；24）作

9、业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）；25）长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置;26）所有废料、余料等是否及时清理；27）是否按要求佩戴劳保用品28）工作桌面工具、物料摆放是否整齐。车间现场5S检查表部门:检查日期： 年 月日项目检查内容满分得分需改善事项备注整理工作台面是否有不需要的东西4工作区域是否有与工作无关的东西4成品、半成品、原辅材料是否分类放置在指定位置4现场各种文件、记录表格及时摆放并填写清楚4作业现场有无定置标志4整顿工作区域是否划分明确，是否固定位置摆放，是否定4位定员工作区域是否畅通，界限是否清晰4成品、半成品、原辅材料、不合格品是否标示清楚4设备上不用

10、工具是否清理并定位存放4设备状态是否标示完整4清扫工作区域是否整齐、整洁，有无脏污4设备、工作台而是否清扫干净4生产工具、辅助用品是否清洁无油污4合格品、废品是否及时处理，并运送到制定位置4水、电、气的线管是否脏污，是否损坏未及时修理4清洁穿着是否整洁，是否按照公司规定佩戴劳保4生产区域无死角、设备，台面师傅清洁4各种工具是否脏污4区域线是否明确划分4设备防锈防腐是否落实到位4素养员工是否完全明白5S含义，是否具有高度的安全意 识4有无规范作业指导书并被执行4遵守车间纪律，准时上下班，不串岗离岗，不玩手机4了解自己所生产的产品，品质，并知道自己的工作职 责4有无紧急事件应对规则4合计IOO复核:检查人: