球罐施工方案.docx

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1、2000m3丙烽球罐安装技术方案审批:审定:审核:编制：有限公司年月日施工方案会签单建设单位：球罐名称：2000m3丙烯球罐项目部：审核：日期：监理单位：审核：日期：建设单位：审核：日期：1工酬兄2、懒侬4.3、施工要求及条件54、聊辘接55、166、产品庵及邮17187、球雇附属8、189、球气密性试验1910.球罐及附属钢结构防腐20I1触2012、手触料R1tnM2013、施Z场总平面布置2214、2215、虹襁WS神施2316、2417、雨天、台风季节施工251、工程概况XXXX有限公司2台2000m3丙烯球罐,储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场,我公司负责现场组焊。

2、球壳为混合式三带结构型式，其内径为15700mm,材质Q370R,共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm,上下极板52mmo球罐共有10个支柱,与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。设计压力MPa工作压力2MPa削出-1950工作温度45容器类别In类盛装介质丙烯主要受压材料Q370R主要材料供货状态正火腐蚀裕度1.0mm焊接接头全容积2026m3液压试验压力MPa气密试验压力MPa设备净重350360kg充满水后分量2386350kg球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在

3、球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。2、编制磁有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸2.2 钢制球形储罐GB12337-19982.3 球形储罐施工及验收规范GB50094-19982.4 钢制压力容器GB150-19982.5 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20232.6 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.7 钢制压力容器焊接规程JGA4709-20232.8 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-20002.9 压力容器无损检测JB4730-20052.10 焊条GBA

4、5118-1995熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T3965-19952.12 化工设备管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-912.13 化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-933、施工要求及条件施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。施工机械设备已进入现场。工程主要材料到货，并符合标准。施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。焊接工艺评定报告已审批。设计单位已作了设计交底,并进行了图纸会审。施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。施工人员已组织完毕,各工种均持证上岗。经有关单位批准允许

5、开工。球罐焊接采用手工电弧焊。焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。4、球罐组装与焊接对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合下表规定：1-地脚螺栓;2-地脚螺栓预留孔基础各部位尺寸检查图序号项目允许偏差1基础中心圆直径D15mm2基础方位13相邻支柱基础中心距S2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距2mm5地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆间距8mm6基础各支柱基础上表面的标高-15mm相邻支柱的基础标高差4mm7预埋地脚板各支柱基础地脚板上表面标高-6mm相邻支柱基础地脚板标高差3mm8单个支柱基础上表面的平面度2mm求,且不低于设计要求的75%方可进行安装,并有齐全的竣工资料。基础表

6、面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。依据规范要求对创造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。局部凹度不大于2mm,如有超标缺陷应进行修磨和补焊，补焊深度超过3mm时应对该部位进行射线检验。对球壳板周边Ioomm范围内进行全面积超声波抽查，以压力容器无损检测JB4730.2规定的In级为合格。对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为每台球罐具体抽检数量为上、下极板各2块，赤道带板4块。每张球壳板的检测应为5点，测厚结果赤道带不应小于mmo抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。球壳板的外形尺寸检

7、查.1球壳板曲率检查：用弦长等于2m的样板检查，间隙不得大于3mm。.2球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）长度方向弦长1p12x13+任意宽度方向弦长B1B2、B32对角线弦长D3两条对角线间的距离5检查示例如下:73球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求:（1）坡口角度9）的允许偏差为2。30：（2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为。（3）检查示例图如下:对创造单位提供的产品试板进行检查，每台球罐不应少于6块，其尺寸为180650mm,其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符

8、等缺陷。球罐支柱全长长度允许偏差为3mm,其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm支柱全长的直线度偏差应小于或者等于全长的1/1000且不应大于IOmm球罐组装程序：铺设组对平台T球壳板划线、焊定位块一支柱上、下段环缝组焊T赤道带组对点焊下极板组对点焊上极板组对点焊。组对前要按照规范GB50094-1998附录B的规定绘制球壳各带球壳板和焊缝编号图，并列出与厂家出厂编号的对照表。球罐组对平台铺设在两台球罐基础中间，平台长度不小于14m,宽度不小于4m,平台板厚20mm,平台上表面应水平，其水平度允许偏差为2mm。组对平台j、意图:经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺

9、同正式焊缝施焊，焊角高不得小于6mm,兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mmo在基础上放出基础中心圆，校正各基础间的间距,确定各支柱的中心位置,以中心位置为圆心放出每一个支柱底板的实际位置圆,并作出明显标志。将带支柱的赤道带板吊上基础，支柱底板与基础预埋地脚板之间抹黄油，调整好支柱的中心位置,可用垫铁调整柱底板设计标高及支柱垂直度。每组垫铁高度不应小于25mm,斜垫铁应成对使用，密切接触。将支柱底板与基础之间固定，锚固好拖拉绳。安装支柱间拉杆，应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度不应大于2.77cm依照创造单位的球壳板顺序号将10块不带支柱的赤道带板插入，安装好卡具，调整好几何尺寸后进行点焊。将下

10、极板依照极边板到极中板的J1质序挨次吊装就位，下部环缝处与赤道板用卡具卡紧，锚固好拖拉绳，然后调整几何尺寸，挨次点焊纵绛、环缝。将上极板按照极边板到极中板的J1质序挨次吊装就位，上部环缝处与赤道板用卡具卡紧，调整好几何尺寸，挨次点焊纵缝、环缝。在整个组装过程中不得采用机械方法强力组对。组装技术要求.1支柱安装找正后，应在球罐径向和周边两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差不.2球壳板组对间隙应为22mm.对口错边量不得大于3mmo.3用弦长不小于Im的样板检查球壳板组装后的棱角，其值不得大于7mm.4组对间隙、错边量和棱角的检查应沿对接接头每500mm测量一点。.5赤道带组装后，每块球壳板的赤道

11、线水平误差不应大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大于3mm;任意两块球壳板的赤道带水平误差不应大于6mmo.6球罐组装完成后，其最大直径与最小直径之差不应大于47mmo电焊条的选用、验收及保管.1球壳板之间、球壳板与预焊板之间选用J557电焊条,支柱上、下段之间焊接选用J507电焊条，定位块与球壳板之间焊接选用J557电焊条。.2电焊条应具有质量证明书，对其外观检查，应无裂纹、气泡、杂质、焊芯生锈、剥落、霉斑等缺陷，焊条夹球字头应清晰。3J557型电焊条采购后，应按批号进行扩散氢复验。扩散氢试验方法应按GB/T3965的规定进行。烘干后的扩散氢含量不应大于6m1100g为合格。.4

12、焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并对相应事项作出记录。焊材库应保持干燥,相对湿度不得大于60%,J557、J507型电焊条烘干温度为350400oC,烘干时间为12h。烘干后的电焊条，保存在100150。C的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。.5焊工都应携带符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4ho当超过时应按原烘干温度重新干燥。焊条重复烘干次数不应超过两次。材质及结构特点：本球罐采用低合金钢，材质可焊性较好，但是由于球壳厚度较大，焊筵多，特殊是整体点固后焊接，结构拘束大，为了避免产生裂纹，施焊时必须严格遵守有关焊接工艺技术要求。施焊的焊工必须持有相应的钢材种类、焊接方

13、法和焊接位置,并在有效期内。焊接工艺要求.1焊接工艺严格按照工艺评定确定的参数和必要的条件进行。开工前编制详细的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。.2焊接工艺参数：焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接速度(cmmin)焊接电压(V)焊接层次焊接线能量KJ/cmP90-13061020-261412313017091220-30P16020010-1423-32.3施焊前必须进行预热。正式焊缝用电加热器进行预热，点固焊缝、工卡具焊缝、吊耳焊接、焊缝返修、球体表面修补可选用电加热器或者氧一乙焕火焰进行预热。预热范围为焊缝中心两侧各不少于15Omm,预热温度应在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点

14、不少于3对。预热温度15020(C,焊接层间温度不得低于焊前预热温度，且不大于180。C为宜。.4焊后要进行后热消氢处理,后热温度宜为200250oC,后热时间应为0.5Ihe.5施焊前必须把坡口表面两侧至少20mm范围内的油污、水分及其他有害杂质清除干净。.6焊道始端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，层间接头应错开。.7焊缝坡口尺寸如下：666b.8碳弧气刨清根待球罐外部焊缝全部焊完后，内部进行气刨清根。将定位焊的熔敷金属及第一层焊道全部清除掉，清根后的坡口形状,宽窄应一致,然后用磨光机将刨槽内的渗碳层及溶渣清除干净，打磨至露出金属光泽为止，然后用渗透方法进行检查，以JB4730规定的工级为合格。.9严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的电焊条。.10当施焊环境浮现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。风速大于8ms;相对湿度大于90%,环境温度在-5。C以下;雨天或者雪天。焊接操作注意事项.1用于焊接球罐的直流电焊机，必须性能良好，并安装直流电流、电压表，用以检查焊接参数和电焊机的工作状况，电流、电压表应经计量部门鉴定合格。.2球罐施焊前应用帆布围搭防风、防雨棚。.3焊接顺序如下：赤道带纵缝（外侧