管理制度-安全规程相关部分 精品.doc

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1、目 录第一部分 安全文化5一、安全生产方针5二、安全生产的基本常识5三、事故易发人群的十个人格特征：5四、员工工作七严格6五、预防事故发生的“十个问号”6六、不安全行为的十三个表现7七、事故处理的“四不放过”原则7八、焊割作业“十不准”7九、起重作业“十不吊”8十、电气安全“十不准”8十一、登高作业“十不准”9十二、生产现场“六有六必”9十三、机动车辆七大禁令9十四、进入容器设备的八个必须10十五、“六不用火”原则：10十六、用火作业过程中的“五信五不信”10第二部分 通用安全操作技术10一、机械安全防护知识10二、电动工具的安全操作16三、辅助安全用具19四、空压机使用安全技术27五、维修电

2、工安全操作技术30六、焊接通用安全操作技术32七、气焊（割）安全操作技术36八、皮带工安全操作技术47第三部分 起重及运输安全技术48一、手拉葫芦的使用安全50二、使用三（二）爪拉马、液压拉马及螺旋拉马应注意的事项51三、撬杠的使用安全51四、卡环的使用安全52五、吊钩的使用安全52六、机动车辆安全技术要求55七、装载机使用安全58第五部分 检维修安全技术67一、设备检修前的安全措施67二、清洗、置换作业的安全措施68三、动火作业的安全措施70四、高处作业的安全措施78五、起吊作业的安全措施80第六部分 设备维护守则84一、三好84二、四会84三、五项要求84四、操作必须“三做到”84第一部分

3、 安全文化一、安全生产方针 安全生产工作的基本方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。二、安全生产的基本常识1、厂区内不准吸烟；2、未成年人不得进入生产现场，因工作原因外来人员需要到现场时，必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领；3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事情；4、不准酒后上岗；5、进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品；6、不准擅自动、用不熟悉的和非自己分管的设备和工具； 7、安全装置不齐全的设备不准投入使用；8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作；9、检修后的设备未经彻底检查不准启用；10、未办理高空作业证，不系安全带，脚手架、梯子、跳板不牢固，不准进行登

4、高作业；11、不准违规使用压力容器；12、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用；13、未取得上岗证的人员，不准上岗作业；特殊工种未经取证，不准作业；14、现场物品应在指定地点摆放整齐，不准堵塞通道，通道上的油污、积水应随时清除干净；15、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑和检修机器的旋转和移动的部分；16、不准在有危险的地方长时间逗留；17、生产现场的孔洞、平台、沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。三、事故易发人群的十个人格特征1、注意力分散；2、有感知障碍；3、判断迟缓；4、动作协调性差；5、情绪多变；6、脾气暴躁；7、缺乏耐心；8、心态浮躁；9、自制力差；10、鲁莽草率。为了自己和他人的安

5、全，我们每个人要对号入座，认清自己，平时有意识的进行自我心理调节，把自己调整到相对安全的状态，远离事故。工作中要先处理心情，再处理事情。四、员工工作七严格1、严格执行交接班制度：在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。1.1、“五交”是指：（1）交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量和任务完成情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况；（2）交各种设备、仪表运行情况，设备管道紧固和跑、冒、滴、漏情况；（3）交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况；（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、定位、清洁卫生和其他工种在辖区内的活动情况；（5）交待上级指令要求和注意事项。1

6、.2、“五不交”是指：（1）生产工艺有大的波动，工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时，应先处理后交接；（2）工具、消防器材、应急救援器材不齐全不完好不交；（3）岗位秩序和卫生情况不好不交；（4）原始记录不清不交；（5）接班者不认真、不签字不交。2、严格执行巡回检查制度；3、严格执行设备定期切换和试验制度；4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度；5、严格遵守劳动纪律；6、严格按照规程（安全规程、运行规程、检修规程）进行作业；7、严格控制工艺指标。五、预防事故发生的“十个问号”1、身体状况是否正常？2、心理状况是否正常？3、操作前是否进行了安全检查？4、劳动防护用品是否穿戴好？5、操作

7、技术是否熟练掌握？6、是否及时处理了工作中出现的异常情况？7、自己周围是否存在危险因素？8、工作中是否有习惯性违章？9、是否严格遵守安全操作规程？10、是否注意消除危险隐患？六、不安全行为的十三个表现1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、使用不安全设备；3、不正确使用设备，造成安全装置失效；4、用手代替工具操作；5、物体存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、注意力分散；11、在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中，未用个人劳动防护用品；12、穿着不安全装束；13、对易燃、易爆物处理

8、不当。七、事故处理的“四不放过”原则1、事故原因和性质不查清不放过；2、防范措施不落实不放过；3、事故责任者和职工未受到教育不放过；4、事故责任者未受到处理不放过。八、焊割作业“十不准”1、未经安全技术培训考试合格，未领取证书者，不准焊割；2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经批准和办理动火工作证（票）手续者，不准焊割；3、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护，不准焊割；4、不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下，不准进行焊割作业；5、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未用碱水等彻底清洗和处理，彻底排除火灾爆炸危险前，不准焊割；6、用可燃材料作保温层、

9、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不准焊割；7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等，不准焊割；8、焊接场所附近有易燃物品时，未清除或未采取安全措施前，不准焊割；9、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近），未采取严格隔离等安全措施，不准焊割；10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体的）时，不准焊割。九、起重作业“十不吊”1、超载或被吊物重量不清时，不准吊；2、指挥信号不明确或违章指挥时，不准吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时，不准吊；4、被吊物上有人或浮置物品时，不准吊；5、安全装

10、置不齐全或有动作不灵敏、失效时，不准吊；6、遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时，不准吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时，不准吊；8、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时，不准吊；9、歪拉斜吊重物时，不准吊；10、遇有六级以上强风时，不准吊。十、电气安全“十不准”1、无证电工不准安装电气设备；2、任何人不准玩弄电气设备和开关；3、不准使用绝缘损坏的电气设备； 4、不准利用电热设备和灯泡取暖； 5、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备； 6、不准用水冲洗和揩擦电气设备；7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝； 8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土；

11、 9、有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者；10、雷电时不准接触避雷器和避雷针。十一、登高作业“十不准”1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症以及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业；2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高；3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高；4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时，露天不准登高；5、脚手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高；6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高；7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高；8、不得采用攀爬井架、龙门架、脚手架和乘坐非载人的垂直

12、运输设备进行登高；9、高压线旁无遮拦不准登高；10、照明不足不准登高。十二、生产现场“六有六必”1、有轮必有罩；2、有轴必有套；3、有台必有栏；4、有洞必有盖；5、有轧点必有挡板；6、有特危必有连锁。十三、机动车辆七大禁令1、严禁无证无令开车；2、严禁酒后驾车；3、严禁超速行车和空档溜车；4、严禁带病行车；5、严禁人货混载行车；6、严禁超标装载行车；7、严禁无灭火器车辆进入禁火区。十四、进入容器设备的八个必须1、必须申请办理受限空间安全作业证并取得批准；2、必须进行安全隔绝；3、必须切断动力电并使用安全灯具；4、必须进行置换通风；5、必须按时间要求进行安全分析；6、必须配戴规定的劳动防护用具；

13、7、必须有人在容器外监护并坚守岗位；8、必须有抢救后备措施。十五、“六不用火”原则1、动火作业许可证未经批准不动火；2、不与生产系统可靠隔绝不动火；3、设备未清洗，系统置换不合格不动火；4、不消除周围易燃物不动火：5、不按时做动火分析不动火；6、没有事先做好消防措施不动火。十六、用火作业过程中的“五信五不信”1、信合格盲板，不信阀门；2、信分析数据，不信嗅觉和感觉；3、信自己检查，不信别人介绍；4、信亲自签字，不信口头同意；5、信科学，不信经验。第二部分 通用安全操作技术一、机械安全防护知识1、常用机械设备的危险性1.1旋转部件的危险性1.1.1卷带和钩挂：企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带

14、以及长发等，若与旋转部件接触，易被卷进或带入机器，或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。1.1.2绞碾和挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等，由于旋转部件有棱角或呈螺旋状，企业员工的衣、裤和手、长发等极易被绞进机器，或因转动部件的挤压而造成伤害。1.1.3刺割：铣刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具，即被刺伤或割伤。1.1.4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中，将会造成十分严重的伤害，如高速旋转的砂轮片破裂飞出，如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。1.2机械部件作直线运动的危险性：由于刀具或模具作直线运动，如果员工的手误入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。2、常用机械设备的安全防护通则2.1安全防护措施2.1.1密闭与隔离：对于传动装置，主要的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）或加防护罩，使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。2.1.2安全联锁：为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时，可使设备不动作或立即停机。2.1.3