管理制度-安全检维修制度 精品.doc
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1、安全检维修管理制度 Q/JH 2AB0420XX1 主题内容与适用范围本制度规定了安全检维修的规定及检修过程涉及的危险作业管理,动火作业、焊接作业;煤气设施带压动火作业;高处作业;、抽堵煤气管道盲板作业;受限空间作业安全管理规定。监督、签认生产设备部、工程部负责的设备检修许可证、吊装安全许可证、动土施工联络票、断路联络票。2 检修准备2.1 凡是检修项目都应编制检修计划,制定施工安全措施。检修项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体,并指定专人负责安全工作,若施工人员超过百人还应设立临时安全机构。2.2 检修单位负责人在检修前,要组织检修人员,检查并准备好检修机具和防护用品。做到机具齐备,安全可
2、靠。2.3 检修单位负责人对检修中的安全负责,对参加检修的全体人员交待任务的同时要交代安全措施。2.4 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质设备(罐、罐车、装置、塔、管道、沟道)的清洗置换和分析由设备所属单位组织进行。2.4.1 清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须用惰性气体、水蒸气或水进行清洗置换。2.4.2 清洗置换后的设备必须进行分析检验。取样要有代表性,确保清洗置换标准的可靠。2.4.3 清洗置换动火标准按“防火防爆”有关规定执行。2.4.4 进入设备检修时,除按规定清洗置换外,还须用空气进行置换,气含氧量应在19-21%,有毒、有害粉尘不得超过国家规定的允许浓度。2.4.
3、5 在易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽管道检修时,必须切断物料(包括惰性气体)来源,关闭出入口阀门,并加堵盲板。2.4.6 如设备是外来单位检修,除有协议规定外,分厂厂长要对移交检修的设备置换处理负责,移交前查电气,查物料处理。盲板是否堵好,查置换分析检验,确认合格方可办理移交。3 检修安全规定3.1 检修人员在工作中必须严格遵守检修规程和本工种安全规程。3.2 高处作业要按本制度的第7条的规定执行。3.3 土方工程,要按本公司施工与安装管理规定执行。3.4 凡是机电传动设备检修,必须切断电源,并要挂“有人工作严禁合闸”警告牌。3.5 吊装作业,按本制度第10条规定执行。3.6 凡槽、罐、
4、管道设备检修,要在已切断的物料管到空门上挂设“禁止启动”警告牌。3.7 检修中对特殊拆卸如带煤气抽堵盲板等必须严格控制,未经主管部门领导批准,有关人员未到现场不得拆装。3.8 检修用的临时灯必须用36V以下的低压行灯。在塔、釜、槽罐设备内和沟道等潮湿场所检修,应采用12v低压行灯,绝缘要良好,使用电动工具要有可靠接地,并安装自保式触电保护器。3.9 在有毒有害系统从事检修和事故抢修时要准备好防护器具。3.10 检修人员对检修项目全面检查符合检修规定后,待检修任务书由当班班长同意、签字后方可施工。4 焊接作业4.1 焊接动火必须按“防火防爆”动火规定执行。4.2 凡在禁火区动火,设备所属单位都要
5、派专人监护。4.3 在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风气门要严密可靠,氧气减压压力表应灵敏有效,氧气软管应耐20个大气压。4.4 乙炔气瓶与氧气瓶要分开存放,其间距不应少于5米,距明火应不少于10米。4.5 高压线下,易燃、易爆管道下禁止放置氧气瓶和乙炔气瓶。4.6 电焊工具要符合标准。4.6.1 电源机电源要按设独立的电源开关。4.6.2 焊机二次线圈及外壳必须要接地或接零,其接地不得大于4欧姆。4.6.3 焊线的一次线路和二次线路必须完整并易辨认,绝缘要良好,经常检查焊线,发现破损要及时处理。4.6.4 焊夹把的绝缘要良好,必须时应有护手挡板。4.7 电焊作业时,不得任意移动防护接
6、地设备,接地线要挂在焊件上,禁止和其他设备搭接。4.8 电焊作业在地面上焊接时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘靴,并站在备好的绝缘板上,方可进行焊接作业。4.9 在焊接作业中要佩带好个人防护用具,在有毒、有害气体场所检修时应备好防毒面具;在高处焊接时要系安全带,对从事等离子切割、氩焊等作业时应采取相应的防护措施。5 进入受限空间内作业安全规定5.1 受限空间内作业包括:槽罐、罐车、塔釜、装置、沟道、水井内。5.2 受限空间内作业必须办理受限空间作业证,经安全管理部安全管理人员批准后方可施工。5.3 在进入设备内作业前30分钟取样分析,经检验合格方可进入作业。5.4
7、检修人员在进入设备内检修前要全面进行一次检查,严格执行设备清洗置换分析,做到不合格不进入,电源、物料不切断不进入,安全设施、工具、行灯不合规定不进入,没人监护不进入。5.5 设备内作业必须设监护人,重要危险性作业除检修单位指定专人监护外,安全主管部门安全人员要到现场检查和监护,对一般作业,应由检修单位指派专人监护。5.6 设备内作业要按设备深度搭设安全梯及架台,配备救护绳索,以保证应急撤离。在作业中严禁内外投掷材料工具,以保证安全作业。5.7 设备内作业要可视具体作业条件,采取通风措施,在通风不良以及容积小的设备内作业人员应采取间歇作业方式,不得强行连续作业。5.8 进入设备内清理有毒、有腐蚀
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