煤矿许用数码电雷管推广应用前前安全风险专项辨识评估报告202312311231.docx

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1、煤矿许用数码电子雷管推广应用前专项安全风险辨识评估报告*煤矿有限公司2023年12月31日煤矿许用数码电子雷管推广应用前专项安全风险辨识评估报告一、辨识评估依据根据煤矿安全规程（2023新版）、煤矿防治水细则、防治煤与瓦斯突出细则、煤矿防灭火细则、煤矿地质工作规定、煤矿重大事故隐患判定标准、河南省强化煤矿安全生产暂行规定、风险管理一一风险评估技术GB/T27921-2011.煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）、车集煤矿安全风险分级管控工作制度、关于印发防突、水害防治等六个系统风险辨识要素清单的通知等法律、法规、政策、标准有关条款和规定的要求，开展本次煤矿许用数码电子雷管推广应

2、用前专项安全风险辨识评估。二、安全风险辨识评估小组为确保本次专项安全风险辨识评估工作及时有效开展，成立专项辨识评估工作组。组织者：*（总工程师）参与人员：*（通防副总）、*（机电科）、*（生产技术科）、*（通防科）、*（调度室）、*（安检科）、*（地测科）、*（供应科）、*（通风队）、*（开一队）、*（国龙矿建）主要职责：1 .收集与新材料安全风险辨识评估相关的资料和信息。2 .开展新材料推广应用的安全风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。三、安全风险辨识评估范围车集煤矿井下爆炸物品库及井下爆破作业地点。四、新材料概况煤矿许用数码电子雷管

3、允许在有可燃气和煤尘爆炸危险的煤矿井下进行爆破作业，采用电子控制模块进行控制。产品名称：煤矿许用数码电子雷管产品规格型号：ED-GY1/100M-B8-1S规格型号的含义：规格型号的含义：ED：电子雷管代号G：管壳材料为碳钢Y：延期时间设置方式为预设置型1/100：延期参数中最小设定时间间隔为InIS,延期范围为IOOmsM：煤矿许用型B：连接方式为并联型8：起爆能力为8号1S：特征码1：安徽雷鸣科化有限责任公司；S：无锡盛景微电子股份有限公司电子控制模块五、安全风险辨识1.作业环境方面存在的安全风险（1）涉爆人员未穿着抗静电衣服，领用爆破材料后，存在导致爆炸物品爆炸的风险。（2）涉爆人员领用

4、爆破器材后未直接运送到作业地点并妥善保存，存在爆炸物品丢失、流失等的安全风险。（3）数码电子雷管受震动、冲击，存在折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层的安全风险。2 .工程技术方面存在的安全风险（1）电子雷管段位混淆，使用错误，存在损坏设施设备或击伤人员的安全风险。（2）拒爆、残爆雷管未处理，存在损坏设施设备或击伤人员的安全风险。3 .设施设备运行方面存在的安全风险（1）爆破作业后，爆破工没有收集未爆的数码电子雷管，存在雷管丢失、流失的安全风险。（2）未用完的数码电子雷管未回库，可能出现丢失的安全风险。4、现场操作方面存在的安全风险（1）现场误操作发爆器，存在损坏设施设备或击伤人员的安全风险。（2）爆

5、破作业期间因雷管连线不良、残次、导通夹故障等因素影响，可能存在瞎炮、拒爆等安全风险。（3）检测数码电子雷管操作不当，可能出现引爆伤人的风险。六、安全风险评估通过本次安全风险专项辨识评估，共辨识评估出各类安全风险12条，其中较大风险2条，一般风险5条，低风险5条，无重大安全风险，并制定了相应的管控措施，具体见下表：序号风险点风险描述风险等级主要管控措施1人力运送爆炸物品涉爆人员未穿着抗静电衣服，领用爆破材料后，可能导致爆炸物品爆炸。6低风险1.井下爆破工必须由经过培训、考试合格，持有爆破合格证的专职爆破工担任。2.严禁穿着易产生静电的化纤衣服入境。3.涉爆人员在爆破作业过程中，做好安全保卫工作，

6、严防误爆。2人力运送爆炸物品涉爆人员领用爆破器材后未直接运送到作业地点并妥善保存，可能造成爆炸物品丢失、流失等风险15.股风险1.运送爆炸材料时，电子雷管必须由爆破工亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下。2.运送爆炸材料的人员沿途不得停留，直接送到工作地点。3.运送炸药和雷管人员之间的间距不小于IOInI.4.爆破工必须把炸药、电子雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁：严禁乱扔、乱放。5.爆炸物品运送至作业地点后，必须由当班跟班安检员签字，并向炸药库电话核实确认，严防爆炸物品丢失、流失。3运送、存放爆炸物品数码电子雷管受震动、冲击，可能造成折断雷管脚线或损

7、坏脚线绝缘层3低风险数码电子雷管在运送、临时存放时，必须使用专用雷管箱，使用过程中严禁生拉硬拽，防止电子雷管受震动、冲击，折断电子雷管脚线和损坏脚线绝缘层。4爆破作业误操作起爆控制器，可能出现损坏设施设备或击伤人员风险12.股风险1.井下爆破工必须由经过培训、考试合格，持有爆破合格证的专职爆破工担任。2.爆破工领取电子雷管或发爆器后，必须立即对电子雷管或发爆器进行安全确认，确认煤矿许用数码电子雷管是否完好，发爆器是否完好，严禁非完好、非防爆或电量不足设备入井使用。3.严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书。5爆破作业电子雷管段位混淆，使用错误

8、，可能出现损坏设施设备或击伤人员的风险9.股风险1爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。2.装药前，装药工认真核实雷管段位，确认无误后，并严格按照爆破设计要求进行装药爆破。6爆破作业爆破作业期间因起爆控制器电量不足、雷管连线不良、残次、导通夹故障等因素影响，可能出现瞎炮、拒爆风险18较大风险1爆破工领取起爆控制器后，必须及时确认完好情况，不完好严禁使用。2.装配引药工作，由爆破工进行，脚线连接由经过训练的班组长协助爆破工进行。3.爆破工应认真检查脚线、导通夹及母线完好情况，严禁使用不完好导通夹。4.雷管脚线连接及导通夹使用时，严禁在积水或淋水且缺少防护情况下进行。5.现场跟班安检

9、员必须做好爆破作业全过程监督。7爆破作业爆破作业后，爆破工没有收集未爆的12一般风险1.爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤肝，收集未爆的电子雷管，并退库，由企管科集中处理：2.爆破作业时，数码电子雷管，造成雷管丢失、流失风险使用彩胶条标记法，便于未爆雷管排查。3.严禁私自携带爆炸物品升井，安检科不定期对升井人员进行检查。8爆破作业拒爆、残爆雷管未处理，可能出现损坏设施设备或击伤人员的风险18较大风险1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼30OmnI以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电子雷管：不论有无残

10、余炸药严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。9爆炸物品库数码电子雷管入库搬运不符合规定，可能存在爆炸风险6低风险1.数码电子雷管必须由库管员亲自运输，并分开搬运。2.每次运输不得压放，轻拿轻放、防止撞击。3.运输时闲杂人员不得库区范围逗留。10爆炸物品库壁槽内未按照设计储存量存放，可能存在增大爆炸威力的风险6低风险1.不同段位的数码电子雷管必须分别放在各自的专用壁槽内按规定数量存放。2.检查生产日期、所购置品种属实情况。3.确保先进先出，防止超期储存。11爆炸物品库检测数码电子雷管操作不当，可能出现引爆伤人的风险5低风险1.根据票据数量、段位检测、发放

11、。2.数码电子雷管发放前在隔爆箱内进行单发检测，合格后发放。3.发放时轻拿轻放，避免出现摩擦或撞击。12爆炸物品库未用完的数码电子雷管未回库，可能出现丢失风险9一般风险1回收的数码电子雷管认真检查完好情况。2.专人专箱存放。3.无脚线的登记存放，做报废登记，等待统一销毁。七、评估结果应用辨识评估结果用于完善设计方案，指导作业规程和安全技术措施的编制，具体如下表：序号风险点风险描述主要管控措施转化应用情况1人力运送爆炸物品涉爆人员未穿着抗静电衣服，领用爆破材料后，可能导致爆炸物品爆炸。1井下爆破工必须由经过培训、考试合格，持有爆破合格证的专职爆破工担任。2.严禁穿着易产生静电的化纤衣服入境。3.

12、涉爆人员在爆破作业过程中，做好安全保卫工作，严防误爆。修订作业规程或补充安全技术措施2人力运送爆炸物品涉爆人员领用爆破器材后未直接运送到作业地点并妥善保存，可能造成爆炸物品丢失、流失等风险1.运送爆炸材料时，电子雷管必须由爆破工亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下。2.运送爆炸材料的人员沿途不得停留，直接送到工作地点。3.运送炸药和雷管人员之间的间距不小于10m。4.爆破工必须把炸药、电子雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。5.爆炸物品运送至作业地点后，必须由当班跟班安检员签字，并向炸药库电话核实确认，严防爆炸物品丢修订作业规程或补充安全

13、技术措施失、流失。3运送、存放爆炸物品数码电子雷管受震动、冲击，可能造成折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层数码电子雷管在运送、临时存放时，必须使用专用雷管箱，使用过程中严禁生拉硬拽，防止电子雷管受震动、冲击，折断电子雷管脚线和损坏脚线绝缘层。修订作业规程或补充安全技术措施4爆破作业误操作起爆控制器，可能出现损坏设施设备或击伤人员风险1井下爆破工必须由经过培训、考试合格，持有爆破合格证的专职爆破工担任。2.爆破工领取电子雷管或发爆器后，必须立即对电子雷管或发爆器进行安全确认,确认煤矿许用数码电子雷管是否完好，发爆器是否完好，严禁非完好、非防爆或电量不足设备入井使用。3.严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦

14、斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书。修订作业规程或补充安全技术措施5爆破作业电子雷管段位混淆，使用错误，可能出现损坏设施设备或击伤人员的风险1爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。2.装药前，装药工认真核实雷管段位，确认无误后，并严格按照爆破设计要求进行装药爆破。修订作业规程或补充安全技术措施6爆破作业爆破作业期间因起爆控制器电量不足、雷管连线不良、残次、导通夹故障等因素影响，可能出现瞎炮、拒爆风险1.爆破工领取起爆控制器后，必须及时确认完好情况，不完好严禁使用。2.装配引药工作，由爆破工进行,脚线连接由经过训练的班组长协助爆破工进行。3.爆破工应认真检查

15、脚线、导通夹及母线完好情况，严禁使用不完好导通夹。4.雷管脚线连接及导通夹使用时,严禁在积水或淋水且缺少防护情况下进行。5.现场跟班安检员必须做好爆破作业全过程监督。修订作业规程或补充安全技术措施7爆破作业爆破作业后，爆破工没有收集未爆的数码电子雷管，造成雷管丢失、流失风险1.爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤肝，收集未爆的电子雷管,并退库，由企管科集中处理；2.爆破作业时，使用彩胶条标记法，便于未爆雷管排查。3.严禁私自携带爆炸物品升井，安检科不定期对升井人员进行检查。修订作业规程或补充安全技术措施8爆破作业拒爆、残爆雷管未处理，可能出现损坏设施设备或击伤人员的风险1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置