焊接施工方案.docx

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1、焊接施工方案一、手工电弧焊施工1、我公司本工程小于等于16的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采用电弧搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊O2、工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验。3、施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。4、焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位

2、焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3do5、焊缝宽度b应不小于0.7d,搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。二、闪光对焊施工1、我公司本工程大于中16钢筋均采用闪光对焊，根据焊机容量为IOOKVA,为保证焊接质量，特采用预热闪光对焊工艺。2、工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验。3、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)f带电顶锻一无电顶锻。4、对焊焊接操作：(1)连续闪光焊，通电后，应借

3、助操作杆使两端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。(2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。5、操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除O端头120InnI范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接

4、过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锁粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。三、电渣压力焊施工一、我公司本工程大于16的竖向构件均采用气压焊，施工操作工艺如下：1、钢筋下辈料长度应考虑钢筋焊接后的压缩缩量，每个接头的压缩量约为1015d（d一所焊钢筋直径，下同）。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要坟。2、施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨面平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直，清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头IOomnI范围内的锈蚀、油污、水泥等。3、将钢筋安装就位

5、，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋对正后，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm。4、接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰形状要光实。5、钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力，当两根钢筋端面的缝隙完全闭合，将火焰调整为中性焰，以加快加热速度，此时操作焊炬，使火焰在焊面沿钢筋长度的上下约2d范围内进行匀往复加热，使温度达到115(1250度左右，随后进行最约加压至3040Mpa,使压焊部位的膨鼓达到14d以上，徽沮区长度为12

6、d以上，锁粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。6、当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下夹具，使焊件在空气中自然冷却。7、钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。二、质量标准1、保证项目(1)钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。(2)钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。（3）钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。（4）焊接所采用焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。（5）焊接机械性能检验必须合格。2、基本项目（1）接头膨鼓开关应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。（2）

7、不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。（3）接头不应环向裂纹，同时锁粗区表面不得有严重烧伤。3、允许偏差项目钢筋气压焊接允许偏差及检验方法见表序号实测内容允许偏差检验方法1同直径钢筋两轴线偏移量0.15d尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心时，较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧令4mm目测检查3徽粗区最大直径1.4d尺量检查4徽粗长度1.2d尺量检查5徽粗区顶部与压焊面最大距离0.25d尺量检查6两钢筋轴线弯折4o尺量检查三、成品保护1、操作时，不能过早拆卸夹具，以免成造成接头弯曲变形。2、焊后不敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。3、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。四、安全措施1、供气

8、装置的使用应严格遵照国家颁布的气瓶安全监察规程和溶解乙快气瓶安全监督规程中有关规定执行。施焊作业应遵循焊接与切割安全中气焊安全规程的有关规定执行，氧气的工作压力不得超过08Mpa,乙焕的工作压力不得超过0.1MPa。2、氧气瓶、乙烘瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气瓶工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或胶落伤人。3、氧气瓶、乙快瓶、氧气表、乙快表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用，压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。4、作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙烘瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于IO1n,如不能满足要求

9、，应采取遮挡措施，不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。5、每个氧气瓶、乙快加压器只可装一把炬，安装夹具前要检查,如发现夹具、顶丝有裂缝和抽坏要禁止使用，以免发生安全事故。6、焊炬火焰熄灭，或发生发回火时，均应先关闭焊炬乙焕阀，再关闭氧气阀。7、施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。8、焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏杆。五、施工注意事项1、气压焊设备必须专人操作、管理、调换人员必须作焊接试件，经试验合格后，才能进行操作。2、当采用两种不同直径的钢筋对焊时，其两直径之差不得大于7mm,接头应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。3、在施焊过程中应控制好加热温度，温度过各时，会发生金属过烧现象，温度过低时，压焊面难以良好溶合及锻粗区不能形成合适的形状。