热电厂脱硫运行规程(一).docx
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1、热电厂脱硫运行规程(一)一、目的为了确保锅炉烟气脱硫工程整个系统的安全、稳定、长期高效运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本规程。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。二、职责及要求()岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录,保证系统正常运行;2、负责本岗位巡回检查、数据记录;3、负责本岗位设备维护与管理,保证设备的安全稳定运行;4、负责打扫操作室及现场环境卫生。5、在系统正常运行时,操作人员工作内容:a、认真观察各运行参数变化情况,严格按照记录表及时做好真实记录:b、重点观察塔内浆液
2、PH值变化情况,必须保证PH值在指标范围内运行,出现问题及时处理;c、控制好浆液系统液位,严防冒槽或抽空现象的发生;d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况;e、操作人员每小时必须到现场巡检一次,检查各运转设备及液位情况,浆液输送情况及PH计情况、检测点状况(每次巡检时要将脱硫塔液位计冲洗10秒钟)。(二)巡回检查路线及要求1、巡回检查路线:控制室一化浆系统一石膏旋流器一带滤机一真空泵一石膏库f滤液排放系统一吸收塔系统2、巡检要求:1)操作人员必须每小时至少至现场巡检一次,并做好巡检记录;2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;3)巡检内容:控制室检
3、查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。带滤机及石膏旋流器检查:检查带滤机、空压机运行情况,观察带滤机皮带有无跑偏,自动纠偏是否正常,检查密封压板是否压到位,滤布是否漏气,检查带滤机各冲洗水接管是否正常,观察石膏旋流器底流、溢流情况,并且检查是否有跑冒滴漏。真空泵、滤布冲洗水泵检查:检查真空泵、滤布冲洗水泵运行情况、确认滤布冲洗水池液位,汽水分离器应有水溢流出。石膏库巡检:查看石膏量,确认是否要外运石膏。电石渣浆液系统巡检:泵房巡检,巡检设备运行情况,检查泵房内是否需要排涝;巡检浆液池搅拌及制浆池搅拌;查看电石渣储池和电石渣底流储池,确认是否需进料和外运废浆。吸收塔巡检:检查各转动设备(
4、侧搅拌、水泵等)的运行情况,巡视PH检测装置以及浆液管的出液情况。氧化系统巡视:检查、氧化风机、搅拌器、泵等的运行情况,巡视塔釜PH检测装置。在巡视传动设备过程中,检查设备运行是否正常,是否有异响;检查设备冷却水及密封水情况,确保运转设备冷却水和密封水畅通;检查设备油位,设备缺油时及时加油。(三)安全环保注意事项锅炉烟气属高温、有毒、有害气体,而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质,为确保系统及人员的安全,防止二次污染的发生,提出如下注意事项:1 .进入现场巡检时应戴好安全帽;2 .操作室应配备防酸碱手套及胶鞋,以便检修时使用;3 .进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带,并设专人监护;4 .系统需要排污时
5、应设法引流,不可随意排放,以保持系统的平衡;5 .登高作业时要系好安全带;6 .严格遵守车间的相关安全管理规定。三、工艺操作规程(一)工艺流程及电气控制系统简介1、工艺流程简介1)烟风系统:经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气经引风机送入吸收塔,塔内S02的吸收过程分为两阶段,第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫,第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾,由烟道引至烟囱排放。2)吸收塔系统:在吸收塔底部设塔釜,与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜,由喷淋泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。吸收塔浆液流程:塔底出来的脱硫液进三台喷淋泵,即大部分浆液重复使用,一部分经浆液排出泵送入渣处
6、理系统处理。塔内设有三层喷淋、两层除雾器;且除雾器配有冲洗水系统。3)氧化系统:经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜,脱硫浆液经原烟气和SO2接触后,pH值降低,有利于氧化,氧化风机将空气鼓入氧化塔,在搅拌机的作用下,空气被破碎并充分分散于浆液中,将亚硫酸钙氧化为石膏。4)浆处理系统:塔釜内浆液进入氧化池充分氧化,石膏排出泵将其送入水力旋流站,经过水力旋流站预脱水及石膏分级后,底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为石膏,顶部浓度较低,滤液进入旋流池,旋流泵将其打入二级分离器,滤液进入滤液池(事故池),通过滤液泵外排到脱硫塔补充脱硫塔液位或是去化浆
7、池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由车外运。5)电石渣化浆系统:本系统采用电石渣作为脱硫剂。采用电石渣作为脱硫剂时,电石渣通过厂区运输车运送到脱硫场地电石渣仓,再根据工艺需要定时定量的将电石渣加入化浆池中。当定量加入工艺水后,根据设定的水的量定量加入电石渣,这样就配成一定浓度的电石渣浆液,配好的电石渣浆液通过化浆泵打入供浆池中储存。电石渣浆液的输送速度根据塔釜浆液pH值的变化由供液泵变频调节。2、电气控制系统简介电气系统装置电压等级为380/220Y,控制电源为220V,在控制室对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控,并可在计算机或控制柜(箱)上选择操作方式进行远控或现场启停。D电气传动及控制电
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