涵洞施工方案.docx

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1、涵洞施工方案一、钢筋混凝土盖板涵L测量放线由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒 出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师检验认可后， 方可进行基坑开挖工作。2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑 土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近 基底标高时，采用人工开挖。人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基 坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，上报监理 工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人 工夯实。最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。3、涵洞地基处理和

2、混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行地基施工，用压路机进行 碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。 然后现浇混凝土垫层。4、钢筋加工4.1、 材料钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢 筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验 报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场 后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接 接触地面。4.2、 准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放样。核 对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出 周密布置，尽量

3、减少场内搬运。4.3、 钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清 除干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5% 以上。4.4、 钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺；钢 筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填 写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少 焊接量；配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积 的25% ,螺纹钢筋不得超过50% ,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接 头；

4、弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成 的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。4.5、 钢筋绑才杯口安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加 工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规 格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁 锈油污应先行清除。5、模板工程5.1、 一般规定 模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌碎 的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠 度；保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的 正确性； 模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；

5、 模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材 料的损伤，并不使新灌注的硅在拆模时受到振动而损伤；木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离 易燃物，其距离应符合消防要求的规定，同时还应设置消防设施。5.2、 模板的制作与安装 挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量 选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%o对与已不直 接接触的带料等，可酌量放宽。制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、碎浇筑次序、 所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料 情况尽量采用定型模板。6、涵洞台身基础施工

6、测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后 再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土 护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物 附近。在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位 置，以确保盖板安装时的盖板间缝隙与沉降缝保持一致。按图纸设置沉 降缝，分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模, 在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝 严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺 寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查,对模板进行检查并做好 记录，自检合格后报监理工程

7、师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。基础混凝土为钢筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场 前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运 输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合 格后方可倒入模板内，基础厚40cm厚度,一次浇筑完成,使用插入式 振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50 -IOOmm的距离；避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边 徐徐提出振动棒；对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后

8、用养生布覆盖 洒水养生。养生期不小于7天。7、混凝土台身施工在基础混凝土达到一定（7天）强度后，支设台身模板，墙身模板 外模为胶合板，外露面为钢模，台身高度小于3米每0.8m X LOm用一 根l2拉杆对拉,台身高度大于3米每0.6m0.8m用一根l2拉杆对 拉。模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安 装模板后由质检员对模板尺寸、平整度、垂直度及支撑的牢固性进行检 查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混 凝土。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用10#砂浆浸湿。墙身一次浇注。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运 往施工现场进行浇筑。浇筑时

9、用吊车吊漏斗施工，在混凝土抛落高度大 于2m时使用串筒，墙身两侧应对称分层浇筑，每次浇筑的厚度控制在 不大于30cm ,使用插入式振捣器振捣。振捣方法和检查方法同台身基 础，混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑 完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于7天。8、台帽施工台身混凝土达到一定强度后，凿毛并清净其表面，绑扎台帽钢筋， 支设模板，浇筑台帽混凝土。台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运至施工地点, 由人工放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎，钢筋绑孔完成后进行模板 安装;台帽模板采用木模内衬胶合板,并用拉杆固定,模板内涂脱模剂， 把模板内的杂物、积水和钢

10、筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，则填 塞严密。台帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工 现场用吊车吊漏斗浇筑。浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振捣方法和要求同台身混凝土 基础，浇筑混凝土时，做好施工记录。混凝土表面用铁抹收平，终凝后 覆盖洒水养生，养生期不少于7天。9、盖板预制及安装钢筋混凝土盖板可在现场预制或预制场集中预制，预制盖板上方应 注明涵洞桩号、适用的填土高度和跨径组合。集中预制采用平板汽车运 输,汽车式起重机吊装。在盖板安装之前，施工技术人员应根据涵洞沉降缝位置和设计行车 道板宽度合理组合搭配，注意涵洞的全长与预制盖板每节的

11、配置及端墙 的位置，使盖板间隙正好落于沉降缝处，对斜交涵洞应首先配置一断的 斜盖板。而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板的安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。盖板由载重汽车运到施工现 场，由吊车起吊安装。盖板安装时注意上下方向及斜角方向，避免发生 反向错误。行车道板两端锚固于台帽上，一端端缝处及锚栓孔内锚筋周 围填水泥砂浆，一端端缝处及锚栓孔内锚筋周围填塞沥青砂，板底与台 帽间垫Icm厚中压橡胶石棉板。10、沉降缝在洞口工程和涵身之间，以及涵身内部按设计要求设置沉降缝，沉 降缝贯穿整个断面。沉降缝与路线方向平行设置。沉降缝的宽度为2cm , 沉降缝用沥青木丝板和沥青麻丝填塞。11.台背

12、填土在盖板安装完成（行车道板安装完毕后用30号水泥砂浆填充台背与 盖板间的间隙）且砂浆强度达到设计强度的80%以后，开始台背填土。 填料采用中粗砂砾或石屑等透水性材料，在填筑过程中，两个涵台分层 对称进行。满足设计图纸要求，填筑必须分层进行，填筑前测量人员应 首先在结构物上用红漆标注土方的松铺厚度，每层厚度不超过15Cm , 台背回填对称进行。路基与台背回填料接触处挖宽度不小于Im的台阶, 以便之间紧密咬合。涵台边坡处留够富裕宽度，以保证压实质量。每层 填料的碾压必须达到或超过规定的压实度,压实度标准为96% ,压路机 碾压不到的地方应采用机夯夯实。台背处做好临时排水设施，防止雨水 浸泡涵背填

13、土，影响压实质量。二、安全保证措施L施工现场建立健全安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班 组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人 员和各部门的安全生产责任制。2、施工现场要有完善的安全保障措施，醒目的安全标志和护栏，进入工地戴好安全帽及其他劳防用品。3、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认 真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入 施工现场操作。4、现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不准进入施工现 场。5、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（如电工、 机修工、车辆驾驶员等）必须持证上岗。6、电器、线路修

14、理时必须断电，并挂上警示牌,电器控制系统必须 有防雨设施。7、车辆在场内移动，进出现场必须由专人指挥。8、保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路 均应设足够的照明。9、定期由安全员组织班组人员进行安全活动总结经验,吸取教训， 对指出的整改意见要限期整改。10、由于本工程施工面狭窄，安全隐患主要为机械事故，因此在工 程开工前要对机械操作人员进行安全交底，特种机械操作人员必须持证 上岗。计划每天安排安全员、机管员对现场机械、设备进行安全专项检 查，排除安全隐患。IL在围堰施工木桩时，架设工程应牢固，施工人员应相互协调配合，以防夯打设备砸人或人员坠落。12、在排水、清淤过程中，现场

15、应有专人检查堰堤的安全，发现不 安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。三、质量保证措施L工程实行项目管理制。在健全组织机构分工明确的前提下，做好 项目管理工作，完成公司下达的工程质量创优目标。2、各级施工人员树立百年大计，质量第一的指导思想，做到施 工前会审,按施工方案进行施工,并做好现场工程技术交底和安全交底。3、施工中努力作好动态控制工作，保证安全目标、质量目标、进度 目标、造价目标的实现。4、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。5、制定工作检查验收制度,班组之间进行自检、互检、交接检制度， 加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。6、隐蔽工程需由建设单位、监理单位验收合格后

16、方准进入下道工序 施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工 程施工及自检记录。四、工期保证措施为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按总进 度按抖精心组织施工，特制定如下工期保证措施。L统一调动施工人员、机械、材料和技术力量，充分保证本工程的需要。2、在人员配备上，项目部成员都具有多年的施工实践经验，又有一 定的理论知识和相当的组织协调能力，精选具有良好操作技能，能听 从指挥，善打硬仗的各工种操作班组。3、加强总平面管理，施工材料进行合理堆放。4、加强文明施工措施，确保安全生产、文明施工。5、疏通施工环境，确保施工正常进行，按工期如期完工，力争提 前竣工。6、选择先进的施工工艺，提高劳动生产率。7