液氮储罐及管道的危险有害因素分析.docx
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1、液氮储罐及管道的危险,有害因素分析目录1 .液氮储罐的危险、有害因素分析12 .管道的危险、有害因素分析22. 1.概述23. 2.外界环境影响34. 3.质量因素33 .大型液氮储罐发生爆炸31. 1.泄压装置失效43. 2.压力急剧升高44 .液氮储罐在冲氮时的注意事项45 .液氮储罐泄露应急预案61.液氮储罐的危险、有害因素分析液氮储罐属于低温液体储罐,氮气具有窒息性,因此在进出料和储存过程中,存在物理爆炸、窒息、冻伤等危险、有害因素,其危险性主要在于:1)液氮低温液体储罐的保温设施若未定期检测,一旦其保温性能降低,罐体表面、软管等部位会有凝霜,人员不慎接触有发生冻伤的可能。同时若罐内温
2、度升高,会导致低温液体急剧气化,有发生超压爆炸的危险。2)该装置液氮低温储罐为压力储罐,其储罐本体及其相关安全附件、真空管道、安全阀、爆破片等若未定期校验,有发生超压爆炸、人员窒息、冻伤等危险。3)储罐若缺乏有效的防雷击设施,有遭雷击的可能,并可引发二次事故。4)储罐在进出料过程中若未严格按照操作规程进行,有发生气体泄漏、冻伤、窒息等危险。5)罐内物质若储存过久,未定期置换,储罐及相关附件维护不及时,极易发生泄漏、超压爆炸、罐内杂质超标而引发火灾爆炸等危险。6)在运输过程中,其槽车若发生严重碰撞、震动,造成罐体破损、承压强度下降,有引发超压爆炸的危险。7)低温液体储罐在储存过程中出现超温超压而
3、未能及时打开放空阀泄压,并且罐体安全附件如安全阀、爆破片失灵有发生超压爆炸的危险性。8)液氮储罐在储存过程中,管路或阀门发生泄漏,只是壳体结霜、出汗不但损坏设备,还有发生人员冻伤和窒息的危险性。9)液氮储罐安全阀等安全附件若失效,当实际压力超过其承受压力时,有发生超压爆炸的危险。10)液氮储罐的设计、制造、材料和安装若不符合相关标准、规范要求,易造成安全隐患,有发生罐体变形、物料泄漏的危险,并有引发窒息、冻伤可能。11)储罐基础若发生下沉变形,可引发刚性连接管道、阀门、管件等破裂,造成物料泄漏,同样有发生上述危险的可能。12)罐区物料的输送泵、管道、阀门等,若维护不善,有发生泄漏的可能,并可伤
4、及人体。13)台风等恶劣天气可对罐区设备、设施造成破坏而引发二次事故。14)若罐区消防通道损坏、堵塞等导致通道不畅,在发生事故时影响消防车通行,易使事故扩大。15)储罐检修、进罐作业若不经充分置换,可能引起人身伤害。16)在卸车、装车区,槽车未标示停车位,胡乱停放,槽车前后间距不足、停放不整齐,槽车发生碰撞,极可能发生火灾、爆炸事故。槽车停放距离不符合要求,接管被拉脱、甩出等,物料喷出,可能发生超压爆炸、冻伤、窒息事故。2.管道的危险、有害因素分析2.1. 概述1)制氮系统附属管道由于气体压力超材质破坏强度极限,可能导致物理爆炸。2)制氮系统管线密封不严,设备发生裂纹或破碎,将发生泄漏事件,喷
5、洒到操作人员的身体上,会造成人体冷冻伤害。3)在进行修理安装工作时,擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入制氮系统管线内,制氮机起动时可能导致爆炸。4)管道内气体压力脉动对管道具有破坏性作用,使制氮系统管线发生强烈振动。强烈的管道振动使得管路附件的连接部位发生松动和破裂,轻则造成泄漏,重则引起爆炸。2.2.外界环境影响1)高温高压液氮是由空气压缩冷却制成的,气化是能恢复成氮气。当外部温度压力超出罐体能承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。2)碰撞震动液氮容器罐体设计有专门的防震设计,除静置存储,运输液氮罐还可以在充装状态下运输使用。但液氮罐罐体在受到非常强烈的碰撞和震动后,会引起罐体保温层或者其他部件
6、的损坏,这样外部环境会直接影响到气化物,造成爆炸。2.3.质量因素1)选材不当液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作,如果这些材料的规格和质量不符合规范标准的要求,达不到冷冻液氮的承受条件,就有可能发生爆炸。2)保温差液氮罐有内外双胆,一旦内胆外表反射材料与隔热材料脱落,就会造成相邻反射材料与外胆直接接触,使内胆的液氮膨胀气化,甚至发生爆炸。3)阀门、仪表等附件陈旧老化在长期的使用过程中,如果液氮罐的阀门、仪表等附件不经常检查和更换,一旦这些附件陈旧老化,就会造成液氮温度升高或泄漏,会导致发生爆炸。3.大型液氮储罐发生爆炸不同于低温液氧有发生化学爆炸的可能,液氮储罐发生爆炸的原因是低
7、温液氮剧烈蒸发产生物理爆炸。以下是可能导致低温液氮储罐发生物理性爆炸的因素。3.1 .泄压装置失效1、呼吸阀及其他调节装置不够灵敏;2、安全阀缺陷;3.2 起跳压力设置过高;3.3 超过设定压力却未起跳(制造质量问题、未定期校验);3、爆破片缺陷;3.4 起跳压力设置过高(选型不匹配);3.5 未定期保养/更换;4、其他现场仪表失效;5、配套设备、配件及相关保护装置未按压力元件设计选型或者设计不合理。3. 2.压力急剧升高3.1 氮大量汽化3.2 非人为因素设备因素主要有:珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂结冰、未充干燥的氮气维持正压、罐体外壁遭破坏、其他安装/焊接瑕疵;3.3 人为因素人为因素
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