注塑模具车间主管经验总结.docx

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1、注塑模具车间主管经验总结一、车间管理之5难点1 .应对变数车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性，我们很难做到事事料敌机先，因此快速的反应就是车间管理的一个重点。这要求我们现有人员的素质要更高。所以我认为一个车间里最重要的就是工作培训I,因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。同时我们也要清楚的看到,个人的力量毕竟是渺小的，要发挥团队的力量，个人力量与团队智慧相结合，可以使工作事半功倍。我多年来一直致力于一个完善的团队建设，我个人认为团队的力量是无穷的，一个人无法将事情做到面面俱到，滴水不漏。2 .培训效果保证培训之前要有计划，当前最需要让员工知道的是什么，一定要有针对性

2、。比如，对技术员的培训以什么为主，什么为辅，对生产线员工的培训以什么为主，对领班或班组长的培训以什么为主，并形成文件，保存备档并以此培训档案作为考核依据。如果培训了没有效果还不如不培训。同时要针对薄弱环节进行培训，比如全员参与5S建设培训课程针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM,SMED方面的培训。进行这些培训之前，我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。3 .考核落实俗话说，人无压力轻飘飘，建立良好的规章制度，树立榜样，奖罚分明。要将考核制度坚持，传承下去。比如员工的日绩效考核，技术员当班工作审评，车间周评，5S月评，对我们所培训过的一些课程，要持续的进行下去，并要有完善的

3、制度约束。4 .工作细分，明确岗位职责，各司其职每个岗位分配的事情不要太多，让大家将工作做细，做精。比如，模具谁保养，不良品谁管理等等。这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源，其实不然，我比较喜欢海尔CEO的一句话，把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单，对每个岗位制定合理，适当的岗位说明书，明确各个岗位的职责，使员工明白自己的工和职能。尽量减少越级指挥，尽量要学会对问题进行论证，减少一言堂的情况出现，我们经常可以看到很多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但常常并非从实际出发。5.狠抓品质抓品质主要有两点：一是杜绝不良品流入后工序，二是降低不良，提升生产效率。这就需要我

4、们认真分析品质缺陷，找出问题以更好地解决问题。问题应在定期的品质沟通会上提出，并在提出之前拿出一份解决方案，至少在本部门内通过的一个可行性方案。在内部我们要分析自身的原因和不足，造成不良的环节在那里，并想出办法解决，做到了这些，才有胆气与其他部门沟通。二、注塑环节之10大浪费1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；2 .注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；3 .注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；4 .注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；5 .注塑车间

5、人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；6 .职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；7 .观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；8 .注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；9 .试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；10 .注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成料工费损耗。以上注塑十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的

6、。其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、局!效、低耗。三、注塑车间优质.高效.低耗的12项措施1 .科学合理地确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅；其中，试模人员可以与现场生产技术人员互相支援，生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹，这样就不会出现某个环节在忙碌拼命，其他环节却闲闲无事，避免人力浪费。2 .明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对所做的事情负责，达到事事有人管，人人都管事的状态；工作细节化，人员细致化，车间事情责任到人，实行问责制，哪个环节有问

7、题，就找哪个环节的负责人。3 .车间里定做人员安排看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，这就是我们需要引入的目视化管理。机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区，我们以颜色管理，比如返工区为黄色区，不良品区为红色区，半成品为蓝色区，已检成品为绿色区。4 .避免仅凭经验做事，在现场我们经常听到最多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。这是不对的，中层领导要从细处对下属教育，怎么样做是对的，怎么样是错的，比如我们在2002年时，一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓，因为水栓不好打，车间管理又比较乱，

8、好多人都把模具转来转去查看，结果导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚，事后查问时，他说，看他们一直都是这样子做的，这里凸显的问题就是领导没有尽到责任。5 .把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定。从一开始做好模具的”身份证明和履历，对一些问题点不妨投入大力气，多讨论、验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。6 .增强模具保养意识，做好注塑模具使用、维护、保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作，减少设备故障，确保注塑工艺稳定，延长设备的使用寿命；专人点检，并做好记录。比如模具，每班点验一次，对机台上的生产中的模具制定出保养的规则，比如是每班由工模部的师傅

9、来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。若机台正常，模具正常，降低原料损耗也能做得很好了。7 .绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。其中重要的一点就是，怎么奖，怎么罚。8 .加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。9 .积极引进学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收别人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改善。最大的问题就是看不出问题，应不断学习新的注塑技术、管理知识，积极参加培训，走科学注塑的道路，那怕每天只进步百分之一，就怕不进步或者干脆自大骄傲认为自己已经到达顶峰。10 .加

10、大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。这一点极为重要，若我们光培训，不考核，不实用，那我们所做的努力等于白做了。要让下属重视我们的工作，及时引入培训课程，工作有不适用的地方，可以提出改善，但不能凭一张嘴说，要有事实根据。注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生。11 .做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题。前面提到的关于模具履历的问题，在此就可以发挥作用。模具到车间的时候，我们可以拿出资料对比，在此份资料中可以清楚的反映出这个模具的生产状况，前期生产中都有过什么样的问题等等。12

11、.每周召开注塑部生产例会,总结生产中出现的问题,分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目。四、细化管理制度4重视生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等等，对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。1 .人员识别管理怎样进行人员识别的现场管理？1）不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴标识；B.工卡颜色、人事编号、姓名，并加注职务和资格。2）用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.根据职务穿相应的服装。3）组织成员的相片化：将组织结构图画出，在对应位置上，粘贴本人相片，公布于看

12、板上。2.制度管理（目视管理）目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。1）搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。2）注塑机的工作状态需挂状态牌。3 ）急件生产需规定出单班产量，并挂急件牌。4 ）烘料桶画出加料线，规定加料时间。5）合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。6）做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，吃饭临时性暂离岗位的交接班工作

13、。7）安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。8）产品质量及生产数量的跟进与异常处理。9 ）做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。10 ）加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。3 .材料管理将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给；副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写材料申请表，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。4 .注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：1）模具的标识名称与编号要清晰，最好用颜色标识。2）做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。3）制订模具的使用、维护、保养守则。