沥青路面工程施工技术措施.docx

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1、沥青路面工程施工技术措施1、施工前准备工作1.1积技术准备（1）对施工图纸，设计文件的熟悉和审查：在技术准备阶段，组织参加施工的技术人员和施工员对设计文件作进一步的深入了解和研究，对很好的完成工程具有十分重要意义。（2）做好技术交底准备工作：技术交底是在正式施工以前对参与施工的有关管理人员，技术人员和工人讲明工程对象的设计情况，结构特点，技术要求,施工工艺等使全体参加施工人员充分了解工程要素，心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。（3）收集和建立工程的技术质量制度，并落实到位。（4）收集涉及本工程的建筑安装工程的有关技术标准和技术规程。1.2沥青地面施工顺序为测量放线一土方挖运一

2、碎石基层一水泥稳层（水泥含量5%）-石边安筑一乳化沥青一中粒式沥青混凝土一细粒式沥青混凝土。2、测量工程根据建设单位提供的测量基准点，建筑红线和施工图纸，进行定位测量，并做好牢固醒目标志加以保护。定期测量复核，恢复被损坏的点位，并及时纠正和处理数据。根据设计图纸，放出路中心线及路边线，在路中心线上每20米设一中心桩，应在曲线起点和纵坡转折点设中心桩，并相应在路边各设一对边桩，每隔60米设临时水准点一个。3、地底基层工程3.1地基清表先用推土机将建筑垃圾和其他不宜士推到业主指定地方堆放，并请业主或监理验收合后，再进行下道工序。3.2砂砾石底基层施工填土的粒径不得超过规范要求，填筑时要均衡、对称、

3、分层。填筑土方时，采用分层平行填筑，每层压实厚不得超过30Omnb先用推土机粗平，再用平地机精平。根据试验，掌握土方最佳含水量，再进行辗压。3.3地基施工中应注意几点：1. )施工时，必须及时处理好路基的排水系统，保证排水畅通，路基施工时及时调出路拱，以利降低地下水和地表水的演泄，保证路基不带留积水。2. )施工中必须做到段落分明，分层填筑，层次清楚。3. )碾压前，必须测定含水量，在最佳含水量状态下进行辗压，含水量过高时应采用翻晒或掺灰的方法降低含水量。4. 4砂砾石垫层施工(1)基底经碾压合格后，进行砂砾石层施工。下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，

4、应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负IOmm之间。(2)验收合格后，进行施工放样，每152Om设一中线桩，并在两侧边缘外0.3-0.5m设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计高。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将砂砾石均匀地卸在路幅场地中央，场地宽时卸成两行，避免二次倒运。(3)用平地机及其它合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆集现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；整形，用平地机按规定的路拱进行整

5、平和整形(要注意离析现象)，然后用胶轮压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。(4)在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7kmh,以后用2.0-2.5kmh0(5)注意事项：碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水16-20k

6、g,待表面晾干后方可碾压；开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密实，靠边缘的30CnI左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅砂砾石摊铺后一起进行整平碾压。4、水泥稳定砂砾层施工4.1

7、该层是本工程的重点及难点，应严格按规程控制施工，确保水泥稳定砂砾层的整体性及承载能力，应控制好水泥含量、水泥的初凝时间、砂砾及级配质量、养生质量等。本工程根据施工环境，按设计水泥稳定砂砾材料配比，确定采用水泥稳定砂砾拌和机集中搅拌方式，然后运至场地内，机械摊铺、碾压。5. 2将拌和均匀的水泥稳定料立即用自卸车运至整平碾压的路面垫层上，用摊铺机摊铺。摊铺时控制顶面高程和厚度，用电脑配合钢线控制高程。钢线挂在测好高程的钢钎上，钢钎每10米沿摊铺机两侧钉于路床或水稳上。钢线应保证有足够的拉力，一般控制在800公斤以上，钢钎一般长度控制在4060Cnb钉于路床或水稳下2040Cnb保证牢固、高程准确并

8、预留压实厚度。4.3碾压采用12吨以上振动压路机以及双振动压路机。在路基全宽内进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，一般碾压7-8遍，碾压速度初时采用15T.7公里/小时，以后可用2.0-2.5公里/小时的速度。4.4水泥稳定砂砾层的养生也很关键，现多采用洒水养生法，根据天气情况确定洒水次数，保持表面湿润，不要忽干忽湿。养生期间必须封闭交通，个别区段实在不能封车的也要限制车速和载重量,养生期不少于7天。水稳基层质量标准详见“水稳基层质量标准”。4.5本工程水稳层为15Omin厚，在摊铺下层水稳后，对下层水稳高程、平整度等进行一次全面检测，发现问题及时处理。例如，发现高处用平地机及时挂掉清除,发现低

9、处在铺装上层前找补并碾压，并在找补后30分钟内铺装完毕上层。根据现场情况，本工程水稳计划采用无接触式平衡梁等厚度摊铺。5、边石砌筑5.1 放线定位：根据道路中心线及路宽确定边石线，并计算出边石顶面标高,用龙门架钉挂线以确定每块边石的位置及高程。5. 2砌筑：首先清理边石下基槽，然后浇筑基础混凝土并安砌边石，安砌过程中应以挂线为标准高程及位置，并在基础混凝土有一定强度时(30%即可)浇筑靠背并勾缝，边石接缝宽1厘米，要求勾凹缝。5.3石质边石砌筑满足以下要求：(1)安装应符合图纸所采用的线型和坡度。(2)应在地面铺设之前完成，石质边石的表面应平整、无风化、棱角齐整。(3)核对地面中心线无误后，依

10、次丈量出地面边界，进行地边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉地段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石安装应符合图纸所采用的线形和坡度。(4)边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖，用水泥混凝土填充。(5)混凝土在现场采用机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背混凝土模板采用木模板钉木桩支撑。靠背混凝土采用人工洒水养生。15Cm的水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够的水份。(6)边石应安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑，无折角。6、乳化沥青透层油喷洒6.1为保证沥青混凝土与基层水泥稳

11、定碎石粒结牢固，成为整体透层沥青,本工程在沥青混凝土下喷洒透油层。在喷洒乳化沥青前，用塑料布将边石等构筑物覆盖，以做到成品保护及文明施工，待乳化沥青破乳后（一般1530分钟）即可进行沥青混凝土摊铺。6. 2施工在经验收合格的水泥稳定基层正常养生7天后进行。透层沥青宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。应彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保透层在基层中的渗透。7. 3如遇大风或即将降雨或当气温低于IO度或路面潮湿时不得浇洒粘层和透层沥青。8. 4透层和粘层沥青采用全电脑控制沥青洒布车喷洒应尽量一次喷洒均匀，遗漏

12、点或后部边角应用手持喷头喷洒。其中透层沥青按0.91f的用量均匀洒布，其中粘层沥青按0.41/行的用量均匀洒布，并用5mm10mm碎石洒铺养护，用量83IoOOm2o9. 5洒布的透层沥青应渗入基层至少5mm,且不应在表面流淌，并不得形成油膜。10. 底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除：浇洒粘层沥后，严禁车辆、行人通过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青表面层。7、沥青类面层施工该工序是整个工程的重点工序，它直接关系到道路的使用寿命及行车舒适程度，应重点控制好沥青混凝土料的质量及摊铺，碾压温度，路面的高程及平稳度等指标。7.1 沥青混凝土料的质量控制：（1）沥青混凝土料各项指标符合技术规范要

13、求，每批料试验结果须经监理工程师审批。沥青混合料配比须经监理人员审批，之后不准随意更改。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白和粗细分离，结团现象，温度在160摄氏度以上为合格，否则不准使用于路面摊铺。（2）具体施工中可以遵循下表有关数据控制和检测粗粒式沥青混凝土料及摊铺面层质量，发现问题及时处理。7.2热拌沥青混合料的运输应符合下列规定：（1）热拌沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输。（2）运料车装料时，应防止粗细集料离析。（3）运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏等功能。（4）沥青混合料运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余。（5）沥青混合料运至摊铺地点，应对搅拌质量

14、与温度进行检查。合格后方可使用。7.3热拌沥青混合料的摊铺应符合下列规定：（1）热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺温度应符合规范的规定。每台机器的摊铺宽度根据现场实际情况确定，且不大于12m。表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。（2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。（3）采用自动调平摊铺机摊铺沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，以上各层可用导梁引导高程控制，或采用声纳平衡梁控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。（4）沥青混合

15、料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定。城市快速路、主干路不宜在气温低于10条件下施工。（5）沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等应通过试验段确定，试验段长不宜小于IOOm。（6）摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为26mmin.摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（7）摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。（8）路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道小规模工程可采用人工摊铺

16、。7. 4热拌沥青混合料的压实应符合下列规定：7.4. 1应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳碾压结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。7.4.2压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜符合“压路机碾压速度”的规定。（1）初压应符合下列要求：初压温度应符合有关规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压12遍。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。（2）复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：首先复压应连续进行。碾压段长度宜为6080